現(xiàn)階段，在市面中機械螺紋類零件的螺紋加工類型，主要有內(nèi)螺紋、單線螺紋、變螺距螺紋、外螺紋、多線螺紋以及固定螺距螺紋等。
以往的機床加工技術(shù)是根據(jù)螺紋線路切割與加工零件的。不過，機械加工則是以車削加工技術(shù)為主，通過機械傳動帶來對刀具進行驅(qū)動，以此實現(xiàn)零件加工。
在對機械螺紋類零件進行加工時，經(jīng)常采用數(shù)控機床進行零件加工，這是因為數(shù)控機床加工技術(shù)能夠大大地提高機械螺紋類零件的加工精度，同時，確保零件加工安全，保障零件加工質(zhì)量，提升螺紋類零件的加工效率，進而更好地推動我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。
車床加工方法能夠使零件加工質(zhì)量有效提高，并使零件加工周期大幅縮短。數(shù)控機床在對機械螺紋類零件進行加工時，需要應(yīng)用坐標式、尺寸測量等技術(shù)手段，以此多方位掌握機械螺紋類零件的尺寸及位置，例如，機械螺類零件的點、線、面等方位角度，這些數(shù)據(jù)都是實現(xiàn)合理編程的重要基礎(chǔ)，由于在對機械螺紋類零件進行數(shù)控加工時，需要避免產(chǎn)生較大的誤差累積，為了達到這一目的，往往需要對局部分散標注法中的部分尺寸進行改動。
在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)時，還要確保刀路使用能夠盡量簡潔化，使數(shù)控機床能夠有序開展切削程序，考慮到數(shù)控機床在對機械螺紋類零件進行加工時應(yīng)避免產(chǎn)生輪廓誤差。因此，在加工過程中，還應(yīng)確保零件直線輪廓能夠平行于坐標軸，從而確保機械螺紋類零件得到高精度的加工，需要注意的是，在對機械螺紋類零件中的拐點進行處理時，要確保不會產(chǎn)生直角過渡。