數(shù)控機床是按照編制的程序進行的，加工中的所有工序、工步，每道工序的切削用量、走刀路線、加工余量和所用刀具的尺寸、類型都需要預(yù)先確定好并編入程序中。這就涉及工藝處理問題。
1、數(shù)控加工工藝的特點與內(nèi)容
1）數(shù)控加工工藝的特點
（1）工序內(nèi)容具體：數(shù)控加工工序卡中卡片中應(yīng)包括詳細的工步內(nèi)容和工藝參數(shù)等信息，在編制數(shù)控加工程序時，每個動作、每個參數(shù)都應(yīng)體現(xiàn)。
（2）工序內(nèi)容復(fù)雜：在安排數(shù)控加工時，一般應(yīng)首先考慮使用普通機床加工困難、使用數(shù)控加工能明顯提高效率和質(zhì)量的復(fù)雜零件，零件的工藝相應(yīng)復(fù)雜。
（3）工序集中：高檔數(shù)控機床可以在一次或多次裝夾中對零件進行多種加工，并完成由粗加工到精加工的過程，工序非常集中。
2）數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
（1）數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的選擇
（2）數(shù)控加工工藝性分析
（3）數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計
（4）數(shù)控加工工序的詳細設(shè)計，包括工步內(nèi)容、對刀點、走刀路徑、切削用量確定等
2、數(shù)控加工零件或加工內(nèi)容的選擇
兩種情況：
有毛坯和零件圖樣，選擇合適的數(shù)控機床；有數(shù)控機床，選擇合適零件。
考慮因素主要有：
毛坯材料、類型；零件輪廓復(fù)雜程度、尺寸大??；加工內(nèi)容及精度、零件批量……
3、數(shù)控加工工藝性分析
1）采用統(tǒng)一幾何類型和尺寸
2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小
3）槽底圓角半徑不應(yīng)過大
4、數(shù)控加工工藝性路線的設(shè)計
主要包括：機床選擇、加工方法、裝夾、加工階段劃分、工序安排等。
工序指一個零件在同一臺機床上所完成的那部分工藝內(nèi)容。
工步指零件在加工表面和加工刀具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝內(nèi)容。
工步的劃分及加工順序的安排主要考慮：加工精度和效率。
5、數(shù)控加工工序詳細設(shè)計
1. 零件裝夾與夾具設(shè)計
數(shù)控機床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別：
夾具體＋定位＋夾緊；不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具比較簡單。
數(shù)控夾具選用的主要原則：
1）基準重合，以減少定位誤差
2）統(tǒng)一基準，減少重復(fù)定位次數(shù)，減少重復(fù)定位誤差
3）夾緊要可靠；夾緊點分布要合理，夾緊力大小要適中且穩(wěn)定，減少夾緊變形
4）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，加工部位要敞開
5）數(shù)控夾具裝卸應(yīng)方便。