混凝土施工產(chǎn)生裂縫的原因：
一是由于混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸復(fù)雜，材料多樣，施工人員繁雜需多工種、多單位協(xié)同配合，受隨機(jī)外荷載影響，會出現(xiàn)許多不確定性；
二是水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土硬化(固化)收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。
一、編制可行的施工方案來控制裂縫的產(chǎn)生
▄（1）對混凝土的主要基本材料的控制
水泥：根據(jù)構(gòu)件強(qiáng)度采用相應(yīng)品種水泥。
砂：選用中砂，含泥量≤3％。
石：選用卵石石子為好(流動性好，較少水泥用量)，粒徑為5—31．5mm連續(xù)級配，含泥量≤3％。
膨脹劑：應(yīng)選大廠家性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。
減水劑：選用ii級粉煤灰。
▄（2）對配合比的設(shè)計(jì)控制，根據(jù)規(guī)定確定外加劑，提倡新技術(shù)的應(yīng)用和新材料的合理使用。
▄（3）確定合理的施工程序，和施工人數(shù)組織澆筑。
▄（4）通過確定合理的專項(xiàng)施工方案和完善的施工技術(shù)措施，對不同部位有不同的方案，便于施工。
①、要考慮季節(jié)因素對混凝土的影響
氣溫高易造成混凝土坍落度損失加大，充分考慮運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)的堵車現(xiàn)象，或施工中出現(xiàn)突發(fā)事件，從而拖延混凝土的入模時(shí)間，影響澆搗速度，因?yàn)闀r(shí)間延長會造成混凝土坍落度減小，無法滿足泵送要求，振搗不易密實(shí)。
出現(xiàn)此間題嚴(yán)禁直接加水，應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況做出合理的處理措施，及時(shí)返廠重新攪拌或降級使用，原則就是減少用水量、降低混凝土的收縮。'
②、根據(jù)圖紙和施工便利條件設(shè)置合理的后澆帶(劃分施工區(qū)域、澆注的順序)；確定留置后澆帶的專項(xiàng)處理措施(邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固，防止后澆帶外混凝土流人后澆帶內(nèi))；地下室止水帶的設(shè)置措施。
③、在混凝土澆筑階段，必須采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗?；炷潦湛s裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，在施工方案討論過程中，要注意防護(hù)，可采用草墊(要用全包的草墊，防止草掉到混凝土，或塑料薄膜覆蓋。
混凝土表面必須進(jìn)行二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。
④、雨天的施工處理。做好雨天的防護(hù)工作，防止混凝土澆注中被雨沖刷。
⑤、確定好表面平整度的控制措施。
⑥、對大體積混凝土，做好溫度計(jì)算和測溫工作。
⑦、在混凝土抹壓后，能上人時(shí)即鋪上麻袋片或草席(全包)，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3—4小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水3—5em進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不問斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于l4天，側(cè)模的拆除不得少于7天。也可以采用薄膜覆蓋，采用此方案要注意混凝土內(nèi)部溫度變化，及時(shí)降溫。
⑧、細(xì)部處理：外墻與邊柱的配筋率不同；收縮差也不同，其連接處應(yīng)插入1一i．5mφ10@200錨入柱內(nèi)20em的水平增強(qiáng)鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫；如果底板配筋與柱節(jié)點(diǎn)處板面混凝土保護(hù)層過大，可在柱邊1m范圍鋪φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面出現(xiàn)裂縫。
二、從施工管理方面來控制裂縫產(chǎn)生
▄（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工；現(xiàn)澆混凝土所使用的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量必須符合要求。
▄（2）混凝土配合比必須做到準(zhǔn)確合理，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。
▄（3）嚴(yán)格控制施工程序。按方案組織施工，注重細(xì)節(jié)及時(shí)到位?；炷翑嚢杈鶆?，拌和時(shí)間充分，投料順序合理，混凝土和易性良好，澆筑后不產(chǎn)生分層。
▄（4）保證混凝土運(yùn)輸?shù)脑谕緯r(shí)間，使混凝土不產(chǎn)生離析，易振搗密實(shí)。
▄（5）嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行。防止混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)不足等，造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，從而出現(xiàn)裂縫。
▄（6）明確責(zé)任目標(biāo)。人員配備齊全，防止有漏管現(xiàn)象。
▄（7）保證模板的拆卸時(shí)間。我們發(fā)現(xiàn)混凝土在模板的保護(hù)下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不易產(chǎn)生裂紋。