按照規(guī)范的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行plc系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以提高工作效率。設(shè)計(jì)plc系統(tǒng)的方法不是一成不變的，它與設(shè)計(jì)人員習(xí)慣遵守的設(shè)計(jì)規(guī)范及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。但是，所有設(shè)計(jì)方法要解決的基本問題是相同的，即：（1）進(jìn)行plc系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)，根據(jù)受控對(duì)象的工藝要求和特點(diǎn)，明確plc系統(tǒng)必須要做的工作和必須具備的功能；（2）進(jìn)行plc系統(tǒng)的分析，通過分析系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)的可能性及實(shí)現(xiàn)的基本方法和條件，提出plc系統(tǒng)的基本規(guī)模和布局；（3）根據(jù)系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)和系統(tǒng)分析的結(jié)果，確定plc系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)過程的一些基本步驟。
一、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則如下：
（1）最大限度地滿足被控對(duì)象的控制要求。
（2）在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，使用及維修方便。
（3）保證控制系統(tǒng)的安全可靠。
（4）考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn)，在選擇plc容量時(shí)適當(dāng)留有進(jìn)一步擴(kuò)展的余地。
二、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
plc控制系統(tǒng)是由plc與用戶輸入、輸出設(shè)備連接而成的，因此，plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容應(yīng)包括：
（1）選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號(hào)燈等執(zhí)行元件）以及由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象（電動(dòng)機(jī)、電磁閥等）。
（2）選擇plc的型號(hào)。
（3）分配i/o點(diǎn)，繪制i/o連接圖。
（4）設(shè)計(jì)控制程序，包括設(shè)計(jì)梯形圖、語(yǔ)句表（即程序清單）和控制系統(tǒng)流程圖。
（5）必要時(shí)還需要設(shè)計(jì)控制臺(tái)（柜）。
（6）編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件，包括說明書、電氣圖及電氣元件明細(xì)表等。
三、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟如下：
（1）根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。如需要完成的動(dòng)作（動(dòng)作順序、動(dòng)作條件、必需的保護(hù)和聯(lián)鎖等）、操作方式（手動(dòng)、自動(dòng)，連續(xù)、單周期、單步等）。
（2）根據(jù)控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設(shè)備，據(jù)此確定plc的i/o點(diǎn)數(shù)。
（3）選擇plc系統(tǒng)及型號(hào)。
（4）分配plc的i/o點(diǎn)，設(shè)計(jì)i/o連接圖（這一步也可以結(jié)合第（2）步進(jìn)行）。
（5）進(jìn)行plc程序設(shè)計(jì)，同時(shí)可進(jìn)行控制臺(tái)（柜）的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。在設(shè)計(jì)繼電器控制系統(tǒng)時(shí)，必須在控制線路設(shè)計(jì)完成后，才能進(jìn)行控制臺(tái)（柜）的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工。
四、程序設(shè)計(jì)的步驟
程序設(shè)計(jì)的步驟如下：
（1）對(duì)于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，需繪制系統(tǒng)控制流程圖，用以清楚地表明動(dòng)作的順序和條件。對(duì)于簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)，也可省去這一步。
（2）設(shè)計(jì)梯形圖。
（3）根據(jù)梯形圖編制程序清單。
（4）用編程器將程序輸入到plc的用戶存儲(chǔ)器中，并檢查輸入的程序是否正確。
（5）對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試和修改，直到滿足要求為止。
（6）待控制臺(tái)（柜）及現(xiàn)場(chǎng)施工完成后，就可以進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。若未滿足要求，再重新修改程序或檢查接線直到滿足要求為止。
（7）編寫技術(shù)文件。