lc型立式長(zhǎng)軸液下取水泵振動(dòng)原因分析及處理
摘要:摘要：文章對(duì)河源電廠江邊長(zhǎng)軸取水泵的振動(dòng)原因進(jìn)行了分析，介紹了lc型立式長(zhǎng)軸液下取水泵形成振動(dòng)的原因，通過(guò)泵座剛性結(jié)構(gòu)工藝加固，排除了立式長(zhǎng)軸液下取水泵機(jī)組故障，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)實(shí)踐證明，此方案適用于施工現(xiàn)場(chǎng)排查同類(lèi)型立式長(zhǎng)軸液下取水泵設(shè)備出現(xiàn)的類(lèi)似現(xiàn)象，將為同型立式長(zhǎng)軸液下取水泵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供有益的參考。
關(guān)鍵詞:長(zhǎng)軸泵,立式長(zhǎng)軸泵,長(zhǎng)軸液下泵,立式長(zhǎng)軸液下泵,長(zhǎng)軸取水泵,振動(dòng),原因分析,處理
1立式長(zhǎng)軸液下取水泵設(shè)備概況
鑒于立式長(zhǎng)軸液下取水泵振動(dòng)嚴(yán)重的情況，查閱了設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)，水泵施工工藝導(dǎo)則及立式長(zhǎng)軸液下取水泵安裝驗(yàn)收規(guī)范等資料，確定首先從設(shè)備安裝及設(shè)備本身找原因，再?gòu)南嚓P(guān)管路、支撐等部位查找原因，具體檢查步驟如下：
（1）應(yīng)斷開(kāi)兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來(lái)自于泵還是電機(jī)。
（2）復(fù)查電機(jī)與泵組配合中心偏是否差大。
（3）仔細(xì)檢查立式電機(jī)底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
（4）檢查泵組基礎(chǔ)臺(tái)板水平度是否超差。
（5）檢查排出管路的影響（是否因泵體地基變化，使泵組出口管道應(yīng)力大）。
（6）解體泵體，檢查泵軸承是否損壞、泵軸是否彎曲、導(dǎo)軸承及軸套是否磨損、間隙增大、葉輪是否存在不平衡等。
（7）泵組座架剛度差。
2立式長(zhǎng)軸液下取水泵處理過(guò)程及采取措施
接下來(lái)逐對(duì)該立式長(zhǎng)軸液下取水泵進(jìn)行檢查，并針對(duì)上述的振動(dòng)原因進(jìn)行了逐一分析驗(yàn)證，并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了處理。
（1）電機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)，振動(dòng)、溫度等參數(shù)正常。
（2）復(fù)找電機(jī)與泵組聯(lián)軸器對(duì)輪中心在標(biāo)準(zhǔn)范
圍內(nèi)。
（3）檢查泵地腳螺栓、臺(tái)板底座、外筒體結(jié)合面等無(wú)松動(dòng)、振動(dòng)等現(xiàn)象。
（4）打磨水平超標(biāo)的泵座，使泵座水平度應(yīng)在0.05mm/m以?xún)?nèi)，使其符合要求。
（5）檢查泵出口管道，發(fā)現(xiàn)出口管法蘭上下存在約有6mm的錯(cuò)口，因此通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)割管，用φ6圓鋼填充補(bǔ)焊，消除了泵出入口管道強(qiáng)制對(duì)口連接造成附加應(yīng)力。
（6）對(duì)c泵體本身進(jìn)行解體，發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)軸盤(pán)根處導(dǎo)軸承磨損嚴(yán)重，而導(dǎo)葉橡膠軸承處同樣也有磨損。通過(guò)常規(guī)的檢修手段，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)磨損部件進(jìn)行了更換。檢修后，電機(jī)進(jìn)行了單獨(dú)試運(yùn)行，即電機(jī)和水泵聯(lián)軸器脫開(kāi)啟動(dòng)電機(jī)，效果良好，泵底座部振動(dòng)僅0.03mm左右，點(diǎn)機(jī)頂部振動(dòng)值為0.05mm，符合規(guī)范要求，基本排除了電機(jī)電磁方面對(duì)振動(dòng)的影響。連接電機(jī)與水泵聯(lián)軸器后，運(yùn)行時(shí)電機(jī)頂部振動(dòng)為0.15mm，雖然振動(dòng)值下降近0.15mm，但仍不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不得不采用在電機(jī)頂部的風(fēng)扇上加平衡塊的方式減小機(jī)組振動(dòng)。增加平衡塊后，機(jī)組振動(dòng)降為0.12mm，但這并不是解決振動(dòng)的根本方法。運(yùn)行了約2周后，機(jī)組振動(dòng)又逐漸增大到檢修前的狀態(tài)。因此本次檢修沒(méi)有根本解決機(jī)組振動(dòng)問(wèn)題。
（7）經(jīng)過(guò)以上幾種方式的處理，以及現(xiàn)場(chǎng)檢修技術(shù)人員的不斷探索分析：在排除檢修組裝質(zhì)量差、也排除了泵出入口管道強(qiáng)制對(duì)口連接造成附加應(yīng)力、出入口管道運(yùn)行膨脹不均造成附加應(yīng)力、泵體臺(tái)板地腳螺栓緊力不足、聯(lián)軸器與軸配合松動(dòng)等問(wèn)題。在仍不能*解決泵組振動(dòng)大的問(wèn)題下，最后將疑問(wèn)鎖定在泵組座架支撐方面。因?yàn)樵摫帽蒙響铱?，水泵與傳動(dòng)軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運(yùn)行時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，造成水泵振動(dòng)；電機(jī)、傳動(dòng)軸等其他震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給水泵，形成振動(dòng)的疊加，而泵組座支架單薄、支撐剛度不夠無(wú)法抵消振動(dòng)，從而進(jìn)一步加大水泵振動(dòng)。針對(duì)此種情況，采取了以下兩個(gè)步驟對(duì)泵組支撐進(jìn)行加固改造。方案一：直接利用外部支撐法，在泵外筒體四周加裝支撐。擬用φ108無(wú)縫鋼管，與泵體成45°角，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況定做、組裝、一頭滿(mǎn)焊，一頭在地面直接用膨脹螺栓固定。方案二：在泵組臺(tái)板底座、外筒體四周加裝加強(qiáng)筋，擬用20mm厚的鋼板（外筒體材質(zhì)為q235a），現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況定做、組裝、滿(mǎn)焊。
圖2方案一示圖 圖3方案二示圖
因方案二需與泵廠家協(xié)商重新設(shè)計(jì)定做加強(qiáng)的泵組臺(tái)板底座，此過(guò)程需花一段時(shí)間。最后經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的分析和根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際檢修情況決定采用方案一。決定四周加裝支撐管架。支撐架為四方八字形，支撐起電機(jī)的底座臺(tái)板，用18×150mm的膨脹螺栓固定，四周距離泵原座530mm，在水泥地上加裝20mm厚鐵板，用27×80mm的螺栓頂住電機(jī)座臺(tái)板的圓周，支撐固定泵與電機(jī)。附加固后示意圖如圖4所示：
圖4處理后的運(yùn)行情況
經(jīng)過(guò)以上一系列的處理以后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)c取水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)電機(jī)上方水平振動(dòng)0.028mm，垂直振動(dòng)0.023mm，泵軸承位置水平整棟0.012mm，處置振動(dòng)0.007mm，運(yùn)行效果在狀態(tài)。目前，該泵組運(yùn)行情況良好。
4結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)河源電廠江邊立式長(zhǎng)軸液下取水泵支撐加固，并經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行觀察監(jiān)測(cè)，設(shè)備振動(dòng)參數(shù)一直保持在優(yōu)秀區(qū)內(nèi)，提高了立式長(zhǎng)軸液下取水泵在特定運(yùn)行環(huán)境下的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了立式長(zhǎng)軸液下取水泵使用壽命及檢修周期，減少了故障損失，降低了維護(hù)成本，為實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電機(jī)組連續(xù)正常運(yùn)行提供有力保障。因此，通過(guò)增加支撐，改善泵座強(qiáng)度來(lái)改善泵組振動(dòng)是可行的。本文通過(guò)對(duì)河源電廠江邊立式長(zhǎng)軸液下取水泵振動(dòng)原因的分析及處理，為同型立式長(zhǎng)軸液下取水泵設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)提供有益的參考。
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