耐久性混凝土的施工應(yīng)滿(mǎn)足什么條件？
1耐久性混凝土施工過(guò)程中施工、監(jiān)理單位應(yīng)各自委派專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄混凝土運(yùn)送到工地的時(shí)間和出機(jī)坍落度、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)洞內(nèi)溫度與混凝土澆筑溫度、澆筑段長(zhǎng)度、澆筑高度的控制以及養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)過(guò)程，包括養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)中的襯砌表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模時(shí)洞內(nèi)溫度等。 2耐久性混凝土的早期強(qiáng)度，在不摻緩凝劑的情況下，要求12小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于6mpa或24小時(shí)不大于10mpa。 3耐久性混凝土施工過(guò)程中如果出現(xiàn)裂縫，要記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理等情況。 4拆模后應(yīng)對(duì)滲漏水部位進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿，并對(duì)滲水部位混凝土裂紋進(jìn)行處理，對(duì)0.2mm以下的細(xì)小裂紋，采取密封劑封閉裂紋；對(duì)于裂紋寬度大于0.2mm的裂縫，采用壓注注縫膠修補(bǔ)。必要時(shí)對(duì)裂縫部位混凝土表面實(shí)行涂膜封閉。 5鋼筋保護(hù)層及鋼筋的定位宜采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。當(dāng)使用細(xì)石混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊的尺寸和形狀宜為工字形或錐形，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于襯砌結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，水膠比不大于0.4；襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 6耐久性混凝土的攪拌宜采用臥軸式、行星式或逆流式攪拌機(jī)并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。 7混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在25℃以下。施工過(guò)程中要估計(jì)混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中實(shí)際測(cè)定關(guān)鍵截面的中部點(diǎn)溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板），實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20℃，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20℃，灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15℃，混凝土的降溫速率最大不宜超過(guò)3℃/d。 8混凝土泵送的坍落度不宜過(guò)大以避免離析或泌水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。 9插入式振動(dòng)棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。 10混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0mpa以上方能拆模。 點(diǎn)擊進(jìn)入筑龍路橋網(wǎng)