一、泵不吸水，但真空表顯示高度真空。故障原因：底閥未開或淤塞；吸水管阻力太大；吸水高度太高。
排除方法：打開或清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。
二、泵不出水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。故障原因：注入泵的水量不夠；進(jìn)水管漏氣。
排除方法：再往泵內(nèi)注水；堵住漏氣處。
三、泵內(nèi)聲音異常，吸不上水。故障原因：吸水阻力大；吸水高度過高；吸氣管漏氣；流量過大，發(fā)生氣蝕。
排除方法：檢查吸水管及底閥；降低吸水高度；堵塞漏氣處；調(diào)節(jié)出水閘閥。
四、泵不出水，出水處壓力表顯示有壓力。故障原因：泵軸放置方向不對(duì)；出水管阻力太大；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠。
排除方法：改正放置方向；檢查水管長(zhǎng)度或清洗出水管；清洗葉輪；增加水泵轉(zhuǎn)速。
五、泵振動(dòng)嚴(yán)重。故障原因：泵發(fā)生氣蝕，葉輪不平衡；泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心，地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：清除氣蝕；校正葉輪使之平衡；校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度，擰緊地腳螺栓。
六、泵流量減少或揚(yáng)程下降。故障原因：葉輪或進(jìn)、出水管阻塞；密封環(huán)葉輪磨損嚴(yán)重；泵軸轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。
排除方法：清洗葉輪或管路；更換損壞的密封環(huán)或葉輪；把泵速調(diào)到規(guī)定值。
七、泵消耗的功率過大。故障原因：填料壓得太緊；密封環(huán)損壞；流量過大。
排除方法：擰松填料壓蓋；更換密封環(huán)；關(guān)小出水閘閥。
起動(dòng)與停車:
㈠起動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2. 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3. 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。 4. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
㈡起動(dòng)與運(yùn)行
1. 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏，＜3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤＝70度c，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
㈢停車
1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3. 如環(huán)境溫度低于0度c，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4. 如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護(hù)與保養(yǎng):
㈠運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
3. 禁止泵在流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
4. 定時(shí)檢查泵運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
5. 泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6. 泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kw配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。
7. 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
㈡機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1. 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3. 起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
故障原因及排除方法:
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法
1.水泵不出水
a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。
b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c. 吸入管漏氣。
d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
a.檢查，去除阻塞物。
b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣
d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）
f.減少管路彎道，重新選泵
2.水泵流量不足
a.先按1.原因檢查
b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損
a.先按1.排除
b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓
d.更換葉輪。
3.功率過大
a.超過額定流量使用。
b.吸程過高
c.泵軸承磨損。
a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b.降低吸程
c.更換軸承。
4.雜音振動(dòng)
a.管路支撐不穩(wěn)
b.液體混有氣體。
c.產(chǎn)生汽蝕。
d.軸承損壞。
e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。
a.穩(wěn)固管路
b.提高吸入壓力、排氣
c.降低真空度。
d.更換軸承。
e.調(diào)整按5。
5.電機(jī)發(fā)熱
a.流量過大，超載運(yùn)行。
b.碰擦。
c.電機(jī)軸承損壞。
d.電壓不足。
a.關(guān)小出口閥。
b.檢查排除。
c.更換軸承。
d.穩(wěn)壓。
6.水泵漏水
a.機(jī)械密封磨損。
b.泵體有砂孔或破裂。
c.密封面一平整。
d.安裝螺栓松懈。
a.更換。
b.焊補(bǔ)或更換。
c.修整。
d.堅(jiān)固。