8三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)特點
1、以往傳統(tǒng)三效靠手動操作非常繁瑣和困難，我公司生產(chǎn)的三效連續(xù)結(jié)晶器通過plc控制，運行更穩(wěn)定，操作更簡單，效率更高。
2、生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器作為熱源，對效效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效效蒸發(fā)器作為熱源對第二效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入三效蒸發(fā)器作為熱源對第三效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。一效冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
3、將具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢相結(jié)合，形成優(yōu)勢互補(bǔ)的濃縮方式?？蓪崿F(xiàn)強(qiáng)化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管加熱面產(chǎn)生結(jié)垢。通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到≥2.0m/s，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進(jìn)而限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。該裝置廣泛用于鹽鹵、、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
4、蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)垢。
5、物料可直接在蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶。
6、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機(jī)物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導(dǎo)致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴(yán)重的蒸出液污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內(nèi)中設(shè)有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，除沫效率可高達(dá)99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機(jī)物(cod)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。