設(shè)備名稱及數(shù)量：切削液集中回收處理裝置，1臺套。
設(shè)備用途：用于加工中心切削液及鋁屑的集中回收處理及切削液供給。
交貨期：合同生效后3個月到達(dá)甲方工廠。
供貨范圍：切削液集中回收處理裝置1臺套，包含：
序號
內(nèi)容
數(shù)量及單位
1
鋁屑分離裝置
1臺套
2
凈液罐
1臺套
3
切削液備用存儲罐
1臺套
4
自動補(bǔ)水/切削液系統(tǒng)
1臺套
5
熱交換裝置
1臺套
6
泵組及管路
1臺套
7
電氣控制系統(tǒng)
1臺套
8
技術(shù)資料
一式三份
9
工位器具
全套
10
隔離間
1套
11
鋁屑斗
4個
技術(shù)要求：
工藝布局圖：（集中處理站占地：4500*7000）
工作流程描述：（一臺加工中心為例說明）
——鋁屑與液分別經(jīng)機(jī)床排屑器和泵傳送到污液箱，混合再經(jīng)破損提升泵破碎加壓。此部分現(xiàn)場已具備，投標(biāo)方僅需與其管路對接。
——混合液輸出到集中處理主管路，流至切削液回收處理站。
——切削液回收處理站處理后凈液加壓送至凈液主管路。
——凈液經(jīng)主管路流到支管路，進(jìn)入凈液箱。需投標(biāo)方提供。
——凈液箱經(jīng)泵加壓精過濾后，供給加工中心使用。原設(shè)備已配備
切削液參數(shù)：（僅供參考，確切參數(shù)由將來切削液供應(yīng)商定）
水溶性切削液配比液ph值：8.7-9.8。
混合液濃度：11-13 % 。
鋁屑材料：alsi7mg0.3
鋁屑量：
-鋁屑alsi7mg0.3 ≈ 0.41kg/對* 34對/小時 ≈ 14kg /h（2臺按均勻排屑量計算）
若加工缸蓋類折合計算：3600/（180*1）=20kg/h （1臺按均勻排屑量計算）
鋁屑粒度
加工中心供液要求：
過濾精度：30μm。
供液壓力：4-6bar。
供液流量：800~1200l/min。（2臺加工中心用液總量660l/min）
供液溫度： ≤21℃。系統(tǒng)需配備制冷機(jī)組。
長時間停機(jī)液不循環(huán)時，該系統(tǒng)應(yīng)該具備自帶壓縮機(jī)/鼓風(fēng)機(jī)曝氣增氧或微管底部增氧功能，防止厭氧菌造成的切削液變質(zhì)。
生產(chǎn)節(jié)拍要求：
滿足處理能力≥1200l/min，供液至加工中心流量：800~1200l/min。
鋁屑分離裝置收集、分離由加工中心上行管路通過重力流入的摻雜鋁屑的切削液。
鋁屑分離裝置處理的鋁屑材料為alsi7mg0.3。鋁屑分離率≥95%。乙方投標(biāo)時需詳細(xì)描述分離方案。
分離后的鋁屑通過輸送排入鋁屑小車中（鋁屑小車由乙方提供，鋁屑小車設(shè)計應(yīng)方便傾倒及叉車運送）。鋁屑小車2個，每小車容量≥200kg。鋁屑小車下部帶切削液收集層，收集的切削液可泵回主系統(tǒng)，該裝置由乙方提供。
過濾精度：30μm。
處理能力≥800~1200l/min。
鋁屑分離裝置采用非滾筒式過濾機(jī)形式，如需要耗材（如濾紙、濾袋等）投標(biāo)時應(yīng)標(biāo)明耗材消耗頻率及耗材價格。
根據(jù)凈液罐液位，自動控制鋁屑精過濾裝置運行狀態(tài)：空運行保護(hù)，zui小填充量，zui大填充量。
帶油水分離功能，系統(tǒng)帶自清潔功能。
所有的動作的部件及易損件需要設(shè)計長壽命并且方便拆卸及安裝。
凈液罐：
整個循環(huán)量由乙方計算（流量、回流量、泵組容量、凈液罐容量、切削液備用存儲罐容量）。
帶液位檢測功能，在操作者面板顯示。帶可視液位孔。
凈液罐蓋板可拆移。
切削液備用存儲罐：
設(shè)備檢修時方便系統(tǒng)內(nèi)切削液（凈液）導(dǎo)入緩存，帶可視口。
容量由乙方計算。
自動補(bǔ)水/切削液系統(tǒng)：
根據(jù)面板參數(shù)設(shè)置配比濃度，系統(tǒng)自動補(bǔ)水及切削液。
齒輪泵從切削液包裝桶凈液箱補(bǔ)液，含過濾。
配備補(bǔ)水自動控制回路，含過濾。配水箱，水箱帶自動上水功能，低于下限需報警。
乙方需設(shè)計并制作固定原液桶支架，方便原液桶傾倒式固定（此處無天車），方便原液使用*。
熱交換裝置：
提供板式熱交換器以滿足切削液回液至加工中心溫度≤21℃，顯示屏自動顯示切削液溫度，高于上*報警。
熱交換器出現(xiàn)故障時，可手動關(guān)掉閥門，不影響整機(jī)設(shè)備運行。
熱交換器底部配接水盤，以供冷凝水流入。
噪音≤75分貝。
泵組及管路：
乙方提供由切削液集中回收處理裝置至加工中心的泵組及管路。
乙方對泵組及管路進(jìn)行計算及選型。乙方提供所有由加工中心回液泵至系統(tǒng)的回液管路及供液至加工中心的供液管路，并安裝。管路負(fù)載由乙方計算，如需要增加鋼構(gòu)支架，乙方需提供及安裝。
由于目前各機(jī)床已有管路跟原集中供液系統(tǒng)連接，建議新集中供液系統(tǒng)的管路與原集中供液管路采用并行聯(lián)動并可獨立控制。