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一、機床用途
臥式銑床是一種通金屬切削機床。
本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安全各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種中、小零件的平面、斜面、溝槽、孔、齒輪等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。
二、機床結(jié)構(gòu)及特點
1、結(jié)構(gòu)
本機床有機身、主傳動、進給箱、升降臺、工作臺、懸梁、冷卻、潤滑及電氣等各部分組成。機身由底座、床身組成，床身固定在底座上，主傳動安裝在床上內(nèi)，通過床身右側(cè)蓋板上的三個變速手柄調(diào)節(jié)主軸變速：進給箱配掛在滑座右側(cè)，通過輸出軸齒輪合滑動齒輪將動力非別傳給縱、橫向絲杠：升降臺與床身由燕尾導軌配合，沿床身導軌垂直升降：升降臺與滑座由矩形導軌配合，工作臺與滑座由燕尾導軌配合，通過絲杠、絲母帶動工作臺縱、橫向移動：懸梁部分由固定座、滑枕、掛架懸掛在滑枕的一端；冷卻液存放在底座內(nèi)腔中；潤滑主傳動部分采用手拉油泵或油杯定點潤滑；電氣箱隱藏在床身內(nèi)，電氣控制操作分別裝于升降臺左側(cè)床身右側(cè)或由懸臂支撐在機床左前方，操作方便。
2、特點
本臥式銑床工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時又可縱、橫向?qū)崿F(xiàn)機動快進、自動進給和垂向自動升降。主傳動和進給箱均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，主傳動通過三級齒輪變速，使主軸得到60~1800轉(zhuǎn)/分12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣。主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，提高了主軸系統(tǒng)的剛度；且主軸采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)距較大、停止迅速、可靠等特點。
本機床配置特殊附件：立銑頭
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三、機床主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
1、軸孔錐度7：24iso40
2、主軸孔中心至工作臺面距離0-
3、主軸轉(zhuǎn)速范圍12級40～1300r.p.m
4、工作臺工作面尺寸1300/1500mm×320mm
5、工作臺行程（縱向、橫向、垂直）
6、工作臺縱、橫向機動進速度8級30～740mm/min
7、工作臺垂向機動升降速度590mm/min
8、主傳動電動機功率2.2kw
9、工作臺機動進給電動機功率750w
10、升降臺機動升降電機功率750w
11、冷卻泵電機功率90w
12、冷卻泵流量25升/分
13、機床外形尺寸
14、機床重量（凈重）1600kg
四、機床傳動系統(tǒng)
1、主傳動：
主傳動安裝在床身內(nèi)，由一個功率為2.2kw的電動機拖動，可根據(jù)主傳動轉(zhuǎn)速牌標識，由三個變速手柄調(diào)整，使主軸得到40~1300轉(zhuǎn)/分、12級不同轉(zhuǎn)速。
2、進給箱
進給箱配掛在滑座右側(cè)面，采用齒輪變速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，其動力由750w電機拖動。進給時，先調(diào)節(jié)滑座前端手柄選擇工作臺縱向或橫向進給，也可選擇手動擋（即空擋），手動操作。進給時又受進給箱狀態(tài)控制手柄控制，分“快速”、“停止”、“進給”三個檔位，在“進給”時，機動進給，通過進給箱的三個變速手柄選擇8級不同的進給速度。工作臺裝在升降臺上部，通過滑座與升降臺鏈接，工作臺
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滑座和升降加納配合間隙由斜鐵調(diào)整，工作臺可實現(xiàn)縱、橫向機動或手動進給。
4、升降臺
升降臺與床身由燕尾導軌配合，其配合間隙有斜鐵調(diào)整，升降臺可手動，又可機動，其機動升降由750w電動機拖動，可實現(xiàn)590mm/min的升降速度。
5、懸梁
懸梁與固定座由燕尾導軌配合，前方掛架采用開縫鎖緊方式，懸梁移動通過齒輪軸、齒條來實現(xiàn)，以調(diào)整掛架刀桿支架與主軸端面的相對位置。
五、臥式銑床的使用
（1）使用本機床前，請詳細閱讀本使用說明書，熟悉機床的結(jié)構(gòu)，各操作手柄的功能及作用，冷卻、潤滑、電氣系統(tǒng)及操作面板按鈕開關(guān)的作用。
（2）開動機床前，應檢查各夾緊機構(gòu)是否夾緊，電氣接地線是否正確、可靠。
（3）機床接通電源，檢查各電器開關(guān)的靈活、可靠性。電源總開關(guān)接通時，電源指示燈點亮，否則不亮。
（4）、機床的操作集中在按鈕工作站，根據(jù)不同的圖示來完成操作。
（5）、急停按鈕，使機床全部動作停止，需要緊急停車時使用，以防意外。
（6）、選擇主軸轉(zhuǎn)速先停車，根據(jù)轉(zhuǎn)速標示牌標調(diào)整三個變速手柄（abcdiiiiii）不同位置即可實現(xiàn)。
（7）、升降臺升降：
調(diào)整工作臺相對主軸位置，先松開鎖緊螺絲，若手動轉(zhuǎn)動搖把即可。
若機動搖把取下，使微動開關(guān)處于常閉狀態(tài)。再按按鈕，使
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工作臺跳動所需位置，若需精度定位，通過手動搖把微調(diào)，zui后鎖緊即可工作。
注意：手動操作后，必須將搖把取下，以防機動操作時搖把轉(zhuǎn)動，危及人身安全。
（8）、工作臺橫、縱向進給：
先松開鎖緊手柄，若手動，縱橫向轉(zhuǎn)換手柄，置于“手動”擋，若機動先將手柄置于“橫向”或“縱向”，再將進給箱置于“進給”，調(diào)節(jié)進給箱的三個變速手柄，選擇合適的進給速度，然后按工作臺縱、橫
向進給按鈕即可。
注意：必須松開需移動導軌的鎖緊裝置，暫不移動的導軌應鎖緊，以增強整機剛性。
2調(diào)整
（1）主軸軸承間隙調(diào)整
出廠時，主軸軸承間隙已調(diào)整到合適位置。如機床頻繁使用造成主軸軸承自然磨損間隙增大時，應找專業(yè)維修人員進行調(diào)整，調(diào)整時，先卸下銑頭上蓋板1，調(diào)整圓螺母2，使主軸工作間隙達到合適為止，再裝上蓋板1即可，附圖4。
（2）工作臺縱、橫、垂向?qū)к壭ㄨF的調(diào)整：
導軌間隙過大，則會造成機床的工作精度達不到要求，此時應加以調(diào)整：
縱向鑲條調(diào)整：先松開鑲條小端螺釘1，調(diào)整大端螺釘2至合適位置，在適當鎖緊螺釘1即可。圖
橫向鑲條調(diào)整：先拆下兩端油氈罩1，松開一端螺釘2，調(diào)整大端螺釘3至合適位置，再適當鎖緊兩螺釘，固定好油氈罩。圖2b
垂直鑲條調(diào)整：先拆下油氈罩板1，松開小端螺釘2，調(diào)整大端螺釘3至合適，再適當鎖緊螺釘2，固定好油氈罩。圖2c
滑枕鑲條調(diào)整：調(diào)整螺釘2可實現(xiàn)。圖5d
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（3）絲杠、絲母間隙調(diào)整
縱、橫絲杠、絲母之間的間隙過大會影響零件的加工精度和表面粗糙度。本機床縱絲杠有間隙調(diào)整螺釘，調(diào)整時，先松開兩螺釘1，調(diào)整螺釘2至合適，用螺釘1鎖緊螺母2即可。橫絲杠用圓螺母鎖緊方式調(diào)整其間隙。附圖6
3、試車
（1）機床試車前，應松開機床三個方向的夾緊手柄或螺釘。
（2）擦凈機床各個部位的防銹油，擦時不得使用足以劃傷零件表面的硬工具，擦后，在外露的金屬表面薄薄地涂上一層機油。
（3）按各潤滑油油池油標要求，注入潤滑油，各潤滑點進行一次加油和檢查。
（4）檢查各手動進給操作手柄、手輪是否靈活、可靠。
（5）機床接上電源后，先檢查主電動機旋轉(zhuǎn)方向，檢查時不啟動主軸，檢查進給器電動機電源相序是否與主電機一致。
（6）試車時，先點動，檢查個行程限位是否正確、可靠，各級轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后，以zui低速空運轉(zhuǎn)30分鐘后，然后依次逐漸提高轉(zhuǎn)速，以試驗各級轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)及變速機構(gòu)是否靈活、可靠。
4、維護保養(yǎng)
機床日常的精心維護對機床的使用精度和性能極為重要。
（1）、根據(jù)機床的使用頻繁程序和機床的潤滑狀況定期向油池、潤滑點加注潤滑油。
（2）為避免工作臺面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺臺面上工件的裝夾位置。
（3）本機床切削零件必須加緊，刀具應裝夾緊固。
（4）經(jīng)常檢查電氣設備是否安全可靠，冷卻系統(tǒng)是否正常，個鎖緊手柄是否到位，并及時做好維修工作。
臥式銑床、升降臺銑床