gbw、gbl、gby系列濃硫酸離心泵裝置及調(diào)試
拆開與裝置
1、 如替換或查看葉輪，可封閉出口閥門，卸去法蘭銜接螺栓和底板銜接螺栓，用起重東西將泵吊出容器。
2、 將底板垂在支架上，卸去泵體的一切螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、 對替換翻滾軸承或填料，則底板不動，只需卸去電機及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母、取出軸承體。要替換填料，先取出填料壓蓋，再取出要替換的填料。
4、 裝置與拆開的次第相反，必定要留意軸上配件的同心度。
裝置、運用、修理
1、 泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否翻滾靈敏。查看是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 查看泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空地堅持1~2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間間隔為2~3倍吸入口徑，泵體距器壁大于口徑的2.5倍
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其分量不允許支撐在泵上。
5、 查看電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向契合指示方向。
6、 封閉出口管路上的閘閥及壓力表。
7、 起動電機，開壓力表，漸漸敞開出口管閘閥到需求的方位，投入正常工作。
8、 常常查看泵和電機的狀況，軸承溫升不該超越75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加滿足黃油。
fsy、sy、wsy型玻璃鋼液下泵裝置及調(diào)試
拆開與裝置
1、 如替換或查看葉輪，可封閉出口閥門，卸去銜接螺栓和底板接螺栓，用起重東西將泵吊出容器。
2、 將底板垂在支架上，卸去泵體的一切螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、 對替換翻滾軸承或填料，則底板不動，只需卸去電機及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取出軸承體。要替換填料，先出填料壓蓋，再取出要替換的填料。
4、 裝置與拆開的次第相反，必定要留意軸上配件的同心度。
裝置、運用、修理
1、 泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否翻滾靈敏。查看是否有金屬磨擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 查看泵軸和電機軸的同心度，兩聯(lián)軸器外左數(shù)不得超越0.1mm，兩聯(lián)軸器端面空地堅持1~2.5mm
3、 泵的吸入口到容器底部之間間隔為2~3倍吸入口徑，泵體跑器壁大于口徑的2.5倍
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其分量不允許支撐在泵上。
5、 查看電機的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向契合指示方向。
6、 封閉出口管路上的閘閥及壓力表。
7、 起動電機，開壓力表，漸漸敞開出口管閘閥到需求的方位，投入正常工作。
8、 常常查看泵和電機的狀況，軸承溫升不該超越75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加滿足黃油。
pj型上漿泵（脈沖泵）裝置及調(diào)試
1、 裝置前應(yīng)查看該泵和電機在運送和裝卸進程中有無損傷，并查看混凝土根底。
2、 將機組放在根底上，用水平儀找平后，安上地腳螺栓，而且混凝土灌注地腳螺栓。
3、 等固定地腳螺栓的混凝土*干后，用螺母等緊固底座，一起再查看一次整合組的水平度，稍有不平可用楔鐵找平。
4、 用直尺等放在聯(lián)軸器上，從上、下、前、后四處查看，看看泵和電機的軸心線是否重合。
5、 裝置吸入及排出管路時，應(yīng)留意勿使管路的分量、應(yīng)力會集到泵上，以免發(fā)作變形和決裂。
6、 拆開次序
a、 移去電機
b、 擰去軸承體壓蓋上的螺栓、填料壓蓋上的螺母。
c、 擰去定位銷、泵體、泵蓋上的銜接螺栓，取出整個轉(zhuǎn)子。
d、 擰去軸承壓蓋上的螺栓，取掉左右軸承體。
e、 擰去軸承鎖緊螺母，取出軸承，
f、 去掉軸承壓蓋、擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套
g、 擰去左右軸套螺母，取出軸套
h、 取出葉輪
7、 裝置的次序按上述過程反向進行，并應(yīng)留意有些細小零件如：鍵、紙墊、止動墊圈、軸承擋圈等。
8、 泵的起動
a、 查看電機的轉(zhuǎn)向是否正確，制止反轉(zhuǎn)。
b、 用手翻滾聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松均勻，并留意泵內(nèi)有無摩擦聲或異物翻滾雜音，如有則應(yīng)設(shè)法掃除。
c、 封閉排出管路閘閥，起動電機（點動承認泵轉(zhuǎn)向）開進出口壓力表，再漸漸翻開排出管路閥至所需的工況方位。
9、 泵的工作
a、 在工作進程中，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即泊車查看，待毛病掃除后方可工作。
b、 肯定不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)理流量，以免發(fā)生汽蝕。
c、 泵一般不宜在低于30%的額外流量下長時間工作，假如有必要在該條件下運用時應(yīng)在出口管路上裝置旁通管，使泵的流量到達規(guī)則的運用范圍。
10、 泊車
漸漸封閉排出管路閘閥，封閉電機。
11、 軸封
a、 軸封是為避免漿液走漏，由負壓發(fā)生的空氣吸入等而設(shè)。因此，假如沒有發(fā)生這樣的毛病，就不必把填料壓得過緊，以走漏液每分鐘30~40滴為準。
12、 填料的替換
a、 首要將運用過的填料悉數(shù)用鐵絲等鉤出，查看軸套和填料箱（當軸套磨損掉1mm或更多時，請換上新的軸套）
b、 填料采用油浸石墨石棉或聚四氟編織繩，進行單獨或混合運用；依據(jù)軸套和填料腔之間的空地，挑選對應(yīng)標準的填料。
c、 切開填料時，將填料套在軸套相同直徑的圓鋼棒上用尖利的切刀切開，以確保尺寸正確，切斷平行。切斷應(yīng)整齊，無松懈的石棉線頭，且接口成30°角。
d、 壓裝填料時，填料圈的接口有必要彼此錯開，一般接織120°，留意不要堵住填料環(huán)方向的密封水進口。
e、 新的填料裝上后，逐步一點一點地均勻壓緊，使其貼合杰出，然后，再稍稍松開填料壓蓋螺母。
f、 承認一下塞入的填料是否恰當，假如填料塞得欠好，將會導(dǎo)致漿液滲漏，發(fā)熱等，縮短填料和軸套的運用壽命。
13、 聯(lián)軸器找正
聯(lián)軸器調(diào)整得欠好，那將會引起泵的振蕩及發(fā)熱，然后縮短泵的運用壽命，因此泵在工作前有必要先找正聯(lián)軸器堅持其較高的隊中精度，有必要使聯(lián)軸器外圓上下、左右的錯位值不大于0.2mm，端面空地3~4mm（一般不必調(diào)整）
14、如泵須停用一段時間，則使用清水沖洗泵的過流部位，擰去進出法蘭下面的防水螺塞，放凈泵內(nèi)剩水。
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