現(xiàn)在我們市面上的壓濾機真的是越來越多樣化了，相信有些產(chǎn)品大家也還好似不熟悉的，這也只能感嘆如今社會發(fā)展的速度了，下面我們主要來說說板框與旋轉壓濾機的操作對比和壓濾機反洗中出現(xiàn)的現(xiàn)象。
現(xiàn)在工業(yè)上常應用的是自動式的板框壓濾機，在過濾開始之后，由液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)機器的濾板自動壓緊，過濾結束之后，也是由液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)壓榨、開板、濾餅剝離和卸除。
用旋轉壓濾機的工作效率大大高于普通過濾機。雖然這種液壓控制的壓濾機可以節(jié)省人工，實現(xiàn)過濾過程的自動化，但是附加的液壓系統(tǒng)要占去大量空間，而且仍然不能改變普通的板框過濾機的過濾周期短，過濾速率低，處理量相對較小的缺點。而旋轉壓濾機則可以實現(xiàn)長時間的不間斷過濾，過濾周期過濾效率、處理物料量等都遠遠超過普通的板框過濾機，而且占地面積小。
作為板框式的過濾機，在過濾終止之后要繼續(xù)使用機器進行過濾，首先要拆卸濾板，將濾餅卸下，這無疑是相當煩瑣的工作。而且和普通板框壓濾機濾餅洗滌時要小心不讓濾餅產(chǎn)生破裂，否則洗滌效果就會大大下降不同，它的洗滌是在機器內(nèi)部不停的攪拌增濃的過程中完成的，zui后從排渣閥排出，不必擔心濾餅洗滌的“短路”問題。雖然能耗多些，但是在進行一些高附加值、物料處理量大，過濾時間長的過濾過程中旋轉壓濾機是比普通壓濾機更好的選擇。而且它排出的濃縮物的濃度相當高，一般含固率控制在60%左右，有時能達到70%左右，和普通板框壓濾機壓榨之后的濾餅含水率相比也毫不遜色。如果是要對懸浮液中的固相進行濃縮，旋轉壓濾機的生產(chǎn)效率也遠遠大于普通的板框壓濾機。而且消耗的時間也很多。
在*次壓濾機過濾的時候，初始流量達到了3248.07kg/m².hr,但是此時濾液非常渾濁。這是因為過濾剛剛開始，濾布上的濾餅層沒有形成，同時濾布與濾板的壓緊裝置之間有些間隙，濾布上本身也有些大的空隙，過濾阻力小，因此初始流量大。澄清所需時間也比較長，可視為旋轉壓濾機上各級濾餅層*建立的時間。在這段時間內(nèi)，固體顆粒逐漸沉積在濾布和機器的間隙中，直到把大的間隙*堵塞，并建立起穩(wěn)定的濾餅層。在濾餅層建立之后，過濾進入比較平穩(wěn)的階段，流量下降緩慢。這是由于旋轉壓濾機的過濾特點，其葉輪不斷帶動垂直于濾餅表面的掃流力場使濾餅無法增厚，維持在一個穩(wěn)定的厚度。在濾餅厚度不變的情況下可近似看成過濾阻力不變。因此過濾速率也就保持比較穩(wěn)定。
在第二次壓濾機過濾之前，*行了反洗。這是在保持機器內(nèi)濾餅沒有脫落的情況下，逐級用少量反洗水從濾室內(nèi)反向沖洗濾餅。在反向壓力下反洗水將附著在濾布上的濾餅沖松脫落，將堵塞了濾布空隙的固體顆粒沖落。從而使濾布的過濾能力得到了一定的恢復。由于反洗的水量不多，因此濾餅沒有*脫落。這也是第二次過濾的初始流量沒有*次過濾大的原因。但是，由于殘留濾餅的存在，因此濾餅很快又重新形成。第二次過濾的澄清時間只為過濾重新開始之后的5分鐘，比*次過濾達到澄清的時間更短。在過濾達到穩(wěn)態(tài)之后，過濾流量保持在一個比較穩(wěn)定的數(shù)值附近，而且略高于直接過濾達到穩(wěn)態(tài)之后的過濾的過濾流量。