玻璃加工污水處理一體化裝置
玻璃加工污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水池、混凝沉降池、過(guò)濾裝置ⅰ、ph調(diào)節(jié)池、過(guò)濾裝置ⅱ、結(jié)晶裝置、溶解池、雙極膜電滲析膜組器、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸回收管道和堿回收管道，所述廢水池的輸出端與混凝沉降池的輸入端連通，所述混凝沉降池的輸出端與過(guò)濾裝置ⅰ的輸入端連通，過(guò)濾裝置ⅰ的輸出端與ph調(diào)節(jié)池的輸入端連通，ph調(diào)節(jié)池的輸出端與過(guò)濾裝置ⅱ的輸入端連通，過(guò)濾裝置ⅱ的輸出端與結(jié)晶裝置的輸入端連通，結(jié)晶裝置的輸出端與溶解池的輸入端連通，溶解池的輸出端與雙極膜電滲析膜組器的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器的出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道與堿回收管道連通。
所述雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置。
述降溫裝置為換熱器。
所述過(guò)濾裝置ⅰ為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置ⅱ為pp微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和pp微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
所述pp微孔過(guò)濾裝置中pp微孔過(guò)濾膜的直徑 0.22μm-0.45μm。
還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，所述酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通。
玻璃加工污水處理一體化裝置優(yōu)點(diǎn)
1、本實(shí)用新型不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保;還可通過(guò)雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿;變廢為寶。
2、本實(shí)用新型采用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為的堿，*。
3、本實(shí)用新采用雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置，降溫裝置為換熱器;可對(duì)雙極膜電滲析膜組器進(jìn)行降溫，方便后續(xù)清洗工序的進(jìn)行。
4、本實(shí)用新采用所述過(guò)濾裝置ⅰ為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置ⅱ為pp微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和pp微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
5、本實(shí)用新型還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通;可對(duì)濃縮后的酸堿進(jìn)行存儲(chǔ)，使用方便。
6、本實(shí)用新型采用混凝沉淀原理在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，ph調(diào)節(jié)池將廢液的ph調(diào)節(jié)至7，過(guò)濾裝置ⅰ和過(guò)濾裝置ⅱ將廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物去除，后廢液依次通過(guò)結(jié)晶裝置、溶解池ⅱ、雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿;再采用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為的堿，不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保;還可通過(guò)雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿;變廢為寶。
玻璃加工廢水處理工藝。
1、玻璃加工廢水*入隔油池，進(jìn)行處理，隔油池的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中空氣攪拌調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)水量。
2、調(diào)節(jié)池的出水泵到混凝反應(yīng)池，同時(shí)開(kāi)啟空氣攪拌3分鐘，往玻璃加工廢水中投加氫氧化鈣，調(diào)節(jié)ph值至7.5-8.5，再投加混凝劑pac和絮凝劑pam產(chǎn)生混凝反應(yīng)，通過(guò)配水槽自流至斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，泥斗內(nèi)污泥排至污泥池。
3、沉淀池的出水自流至砂濾池進(jìn)行砂濾，出水流至清水池。
4、斜管沉淀池污泥用污泥泵抽至污泥濃縮池，污泥經(jīng)濃縮后，用氣動(dòng)隔膜泵抽至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓干后泥餅人工清理裝袋，濾液則流回廢水調(diào)節(jié)池。
有益效果是：
1.本實(shí)用新型通過(guò)在設(shè)備本體的內(nèi)部用多個(gè)擋板進(jìn)行分隔，實(shí)現(xiàn)對(duì)空間的合理利用，節(jié)省了占地空間;其中，第1管道和第四管道均是采用由上流向下方的方式進(jìn)行液體的流通連通，一方面，可防止兩個(gè)池體之間的液體回流，另一方面，也可保證液體攪拌器能夠進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再者在第四管道上設(shè)置石英砂過(guò)濾器，達(dá)到了簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)的目的;
2.在分散器的下方設(shè)置圓弧形殼體，圓弧形殼體可對(duì)分散器的水流進(jìn)行阻擋，防止水流直接掉入至沉淀池中，對(duì)沉淀池內(nèi)的靜態(tài)沉淀造成影響，實(shí)現(xiàn)沉淀的分隔，且在沉淀池的底部加配沉泥筒，沉泥筒內(nèi)部的螺旋桿能夠?qū)⒊恋砦勰嗯懦鲋镣獠?，防止通過(guò)自然排污產(chǎn)生堵管的情況發(fā)生;
3.在中間水池內(nèi)放置提升泵，提升泵可將中間水池的水抽入至第四管道中，第四管道上的石英砂過(guò)濾器能夠?qū)λ鬟M(jìn)一步地過(guò)濾，以保證清水池排出的水能夠達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);
4.本實(shí)用新型中的集水筒內(nèi)部還設(shè)有對(duì)水流進(jìn)行消能的軸向消力柱，軸向消力柱能夠減小從集水筒排出的水流對(duì)沉淀池內(nèi)部的水體沖擊力度，進(jìn)一步保證沉淀池內(nèi)部的動(dòng)靜分區(qū)，提升沉淀池的沉淀效率;
污水處理設(shè)備工藝步驟：
s1，污水進(jìn)入到吸附反應(yīng)池中進(jìn)行攪拌，通過(guò)投加吸附劑來(lái)降低污染物指標(biāo)，吸附劑包括pac、活性炭和沸石粉;
s2，將含有大量污泥的污水引入到預(yù)沉池，大部分污泥自然沉降并進(jìn)入到污泥池中，將上層污水引入到絮凝池中，并向絮凝池內(nèi)投加pam形成絮團(tuán)并引入到磁分離機(jī);
s3，在磁分離機(jī)中，包裹有磁粉的污泥絮團(tuán)被分離，清水排出系統(tǒng)，并將污泥引入到污泥池中;
s4，將污泥池中沉積的污泥引入到好氧池中，同時(shí)將好氧池中的一部分污泥引導(dǎo)回流至吸附反應(yīng)池中參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入磁回收機(jī)中對(duì)磁粉進(jìn)行回收并循環(huán)利用，回收磁粉后的污泥則進(jìn)入后續(xù)處理。