以下接著講案例四：
焦化廠的主要參數(shù)如下： 原始設(shè)計(jì)參數(shù)不詳，該fgd系統(tǒng)采用氧化鎂法，風(fēng)量120000m3/h,采用主副塔同時(shí)運(yùn)行，其中主副塔直徑均為3.8米，其中主塔采用3臺(tái)循環(huán)水泵，付塔采用2臺(tái)循環(huán)泵，其他不詳。該fgd系統(tǒng)目前采用了兩層平板式除霧器，其中主管道為dn80，有四層沖洗層，每層的噴淋均為一個(gè)電磁閥控制噴淋，電磁閥為dn65,依次清洗,每層28個(gè)噴頭。
目前該系統(tǒng)主要存在問題：
目前主要存在的問題為除霧器堵塞嚴(yán)重，嚴(yán)重時(shí)會(huì)下白色石膏雨，造成脫硫塔系統(tǒng)運(yùn)行不正常。同時(shí)4#fgd主體塔壁被噴穿一處。
問題原因分析：
1. 采用的除霧效率不高的平板式除霧器極容易堵塞。
2. 除霧器水壓力不夠，主管為dn80，工藝水箱到付塔距離為80米左右，沖洗高度為20米左右，在這里水壓必須在0.4mpa左右才可以，同時(shí)水流量要足夠才行。經(jīng)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)每層噴淋只有一個(gè)電磁閥，每個(gè)電磁閥控制兩根dn80的主管，主管進(jìn)入塔體后，再二分為四根，也就是說(shuō)有4根dn80分管道把主管dn65的水量和壓力分散，造成了水壓和流量嚴(yán)重不足，無(wú)法起到有效的沖洗作用，屬于設(shè)計(jì)缺陷。
解決方案：
1. 改為拆除原有平板式除霧器，更改為屋脊、管式式除霧器；
2. 對(duì)塔內(nèi)的除霧器沖洗區(qū)域變更為每層為a、b區(qū)，并新增控制柜，對(duì)除霧器沖洗操作進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置自動(dòng)化進(jìn)行定時(shí)沖洗。
3. 拆除原有除霧器沖洗管道及噴嘴，改為316l的螺旋噴頭，加大沖洗覆蓋面積，使除霧器率的工作。
4. 對(duì)外部的進(jìn)入fgd系統(tǒng)的除霧器沖洗水管全部更改為dn80的主管。
5. 在主管路設(shè)置一個(gè)旁支管路，用于檢修時(shí)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行清理。
以上改造需要10天
4#脫硫塔的解決方案：
對(duì)業(yè)主提出的4#fgd系統(tǒng)主體so2吸收區(qū)域有循環(huán)漿液溢出，屬于設(shè)計(jì)施工問題，需盡快處理，否則該區(qū)域主體鋼板會(huì)大面積腐蝕，造成fgd系統(tǒng)癱瘓無(wú)法運(yùn)行。解決辦法：需要將漿液排空，搭腳手架至噴穿的位置，對(duì)漏的位置進(jìn)行打磨焊接，并做修補(bǔ)，同時(shí)對(duì)并對(duì)相關(guān)的噴頭進(jìn)行角度技改。隨后檢查其他噴淋位置防腐層是否損壞，如果有及時(shí)對(duì)該區(qū)域的噴嘴進(jìn)行角度調(diào)整及防腐層修補(bǔ)處理，
以上技改內(nèi)容處理施工周期為10天（需搭腳手架）