機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。鋁板加工一般采用各種數控加工設備，結合操作人員的技術，來加工客戶需要的工件參數。有時候面對一些復雜的加工任務，會發(fā)現老是出現這樣那樣的問題，這個時候除了在設備、刀具等的調整上，也別忘了可以從調整工序的方向入手。
高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1-2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2-0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。
一般鋁板加工總流程：接單→領料→切割→刨槽→切角→折彎→組板、加筋→復檢→入庫→發(fā)貨
可應用行業(yè)：建筑、工藝、五金、電子、保溫、裝飾、標牌、化工、工業(yè)、車床、電車、船舶
任何加工方案我們都是提倡，在充分的項目溝通交流的基礎上，以大限度去滿足客戶的需求，從而制定出更好的鋁板加工方案。