現(xiàn)在市場上的干燥設(shè)備種類繁多，常見的干燥設(shè)備根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)；根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式；根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)；根據(jù)運動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流，逆流和錯流。
干燥機(jī)是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。其實干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被*地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個方面：
1、干燥溫度：指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達(dá)到所需干燥條件，例如：pc/120℃，abs/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機(jī)中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴(kuò)散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴(kuò)散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風(fēng)量：風(fēng)量帶走原料中水分的唯y媒介，風(fēng)量大小會影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會造成回風(fēng)溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性，風(fēng)量太小則無法將原料中的水分*帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機(jī)的除濕能力。
優(yōu)點：
1、由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短(以秒計)。
2、在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。
3、生產(chǎn)效率高，操作人員少。生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
4、根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性)，產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及終產(chǎn)品的濕含量。
5、簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減*塵飛揚，改善勞動環(huán)境。
缺點:
1、當(dāng)空氣溫度低于150c時，體積傳熱系數(shù)較低[23~116w/(m3。k)]， 所用設(shè)備容積大;
2、對氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級除塵;
3、熱效率不高，一般順流塔型為30%~50%，逆流塔型為50%~75%。
4、設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。
5、霧化器，粉末回收裝置價格較高。
6、需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。