現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)體系具有自重輕，節(jié)省材料，綜合造價低，剛度大，隔音效果好，保溫隔熱性能好，抗震性能好等優(yōu)點，被廣泛的應用于跨度較大的公共建筑和住宅建筑中。下面整理了有關(guān)現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工質(zhì)量要點，以供借鑒。
01、施工流程
測量放線→支設腳手架，安裝模板→劃線定位→綁扎板底鋼筋→安放薄壁空心管→水電預埋→綁扎肋間鋼筋→安裝抗浮鋼筋→綁扎上層鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。
02、施工質(zhì)量要點
（1）箱模進場前，應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（物理力學性能試驗和環(huán)境污染物檢驗）、氯化物和堿含量計算書等，并在現(xiàn)場隨機抽樣進行物理力學性能試驗。
（2）應嚴格控制箱體尺寸偏差值，其邊長偏差應控制在-8~3mm范圍內(nèi)，高度偏差應控制在-5~3mm范圍內(nèi)，同時表面平整度偏差不應超過5mm，對角線長度偏差不應超過8mm。
（3）模板安裝時應按一定順序進行，即從一側(cè)向另一側(cè)依次進行鋪設，同時應保證每塊模板之間的交接縫盡量嚴密，以避免在澆筑過程中出現(xiàn)漏漿。
（4）綁扎暗梁鋼筋時，暗梁內(nèi)鋼筋連接應采用鋼筋直螺紋連接，且接頭位置須符合規(guī)范標準要求。
（5）樓板上部鋼筋的綁扎方向與底部鋼筋相同，綁扎施工順序與下層相反。樓板上部鋼筋綁扎完成后，應將上部與底部兩層鋼筋網(wǎng)片采用s形拉鉤連接綁扎。
（6）由于線管盒的預留、預埋較多，管線縱橫交錯，因此電氣管線盒的預埋應減少對樓蓋斷面的削弱，盡可能在芯管間肋處預埋線管盒，必要時可將芯管鋸開，以讓出管線的位置。
（7）底板鋼筋及板肋鋼筋綁扎完成后，應及時進行自檢，并填寫隱蔽驗收記錄及檢驗批驗收記錄，且須在報監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下一步工序。
（8）在混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并采用定型馬凳，搭設施工馬道，以防施工人員隨意行走，踩踏芯管和鋼筋。
（9）混凝土澆筑時，應從樓板兩側(cè)對稱進行，且其坍落度宜為（180±10）mm， 且骨料的粒徑不應超過25mm，同時混凝土振搗時應選用平板振搗器和小直徑振搗棒。
（10）混凝土終凝前應用木抹子抹壓平整，合格后進行澆水養(yǎng)護，并及時覆蓋塑料薄膜，以保持樓板混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤，且養(yǎng)護時間不得少于14d，在混凝土強度達到設計要求后方可進行拆模。
此外，施工時應合理安排工序流程，嚴禁在中午和夜間進行建筑施工作業(yè)，以避免產(chǎn)生噪聲，影響周圍居民。若因特殊原因必須如此時，應向建設行政主管單位和環(huán)保部門申請，并在取得施工許可證后方可施工。