立式加工中心常見加工問題常見問題一：工件過切
工件過切的外部原因往往是刀具強(qiáng)度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻而導(dǎo)致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。
解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點(diǎn)、利用立式加工中心的sf功能微調(diào)度逐漸使切削達(dá)到較好的效果。
常見問題二：分中不準(zhǔn)
分中是加工中心確定原點(diǎn)的步驟，可以說使用加工中心進(jìn)行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準(zhǔn)確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
加工中心在對模具分中前，要將分中棒*行退磁處理；分中手動操作要反復(fù)進(jìn)行檢查，分中盡量保持在同一點(diǎn)同一高度；常進(jìn)行校表來檢查模具四邊是否垂直。
常見問題三：撞機(jī)
加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術(shù)都是撞機(jī)撞出來的。雖然撞機(jī)現(xiàn)在不可避免，但作為加工中心合格的操作工應(yīng)該具備將可避免的撞機(jī)因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機(jī)的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
可避免的撞機(jī)的因素包括安全高度設(shè)置不夠；cnc程序單上刀具長度和實(shí)際加工深度存在錯誤、深度z軸取數(shù)和實(shí)際z軸取數(shù)寫錯；編程時坐標(biāo)設(shè)置錯誤。
因此要工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，確保立式加工中心的安全高度在工件之上；cnc程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致，盡量用圖片來導(dǎo)出程序單；對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行認(rèn)真測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實(shí)際z軸取數(shù)，要在程序單上書寫清楚，此操作為手動操作要進(jìn)行反復(fù)檢查，確認(rèn)無誤。