隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，焊接技術在制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，焊縫質量問題一直是制約產品質量和生產效率的關鍵因素，焊縫檢測是焊接結構質量管理中的重要一環(huán)，關系到整個結構乃至工程的成敗。
下面，小優(yōu)博士將為您介紹優(yōu)可測在焊縫檢測領域的探索以及相關的應用案例，如果您也有焊縫檢測上的需求與難題，那就請看優(yōu)可測為您呈現(xiàn)的答卷吧！
焊縫檢測意義和作用
對焊接進行檢驗的目的，其一是保證焊接結構的完整性、安全性與可使用性，其二是利用檢測結果對焊縫的焊接位置控制、焊接線位置控制、焊接焊距高度控制和焊縫跟蹤控制等。
因此，焊縫檢測在保證產品質量、提高生產效率方面具有重要意義。優(yōu)秀的焊接結構質量管理不僅能加大產出效率，還能在一定程度上大大減少客訴率，保證產品質量及安全性能。
焊縫檢測行業(yè)應用領域
焊縫檢測涉及到諸多行業(yè)領域，在能源行業(yè)中，輸送能源的管道、設備的焊接成果檢測等均需要焊縫檢測，以保證管道運行的可靠性，保障油氣等資源輸送的安全性，保障國民經濟利益不受損失。
在制造業(yè)中，需要焊縫檢測的行業(yè)有機械制造、汽車、橋梁、建筑、船舶等。例如在汽車制造領域中，會涉及到車架焊接、車橋焊接、車廂板焊接等，焊縫質量直接影響車輛的安全性能；在化工材料領域，會涉及到鋼管合縫焊接、罐體焊接、廂板焊接等，焊縫質量至關重要，直接影響材料的出廠品質與安全性；在船舶制造中，焊縫質量對船舶的結構強度和安全性能具有重要影響；在橋梁工程中，鋼結構焊縫質量直接影響橋梁的安全性和使用壽命。
建筑業(yè)中的鋼結構建筑、鍋爐制造和管道工程等也離不開焊接質量檢測。例如鋼結構工程中，焊縫質量影響材料的安全性、穩(wěn)定性與力學性能；鍋爐制造工程中的也需要焊縫檢測，以保證金屬部件的結構穩(wěn)定，保證鍋爐在運行過程中的安全性。
焊縫檢測方法的分類和優(yōu)缺點
1. 目視檢測（vt）
優(yōu)點：操作簡便，不需要昂貴的設備；可以快速檢查焊縫的外觀質量
缺點：受操作人員經驗影響較大，主觀性強；無法檢測焊縫內部的缺陷。
2. 磁粉檢測（mt）
優(yōu)點：可以檢測焊縫表面的缺陷；操作簡便，對操作人員經驗和技能要求較低；
缺點：無法檢測焊縫內部的缺陷；對焊縫表面處理要求較高。
3. 滲透檢測（pt）
優(yōu)點：非破壞性檢測，不會對檢測對象造成損傷；檢測范圍廣，適用于金屬、非金屬以及復合材料；操作簡便，對操作人員經驗和技能要求較低；
缺點：檢測效果受滲透劑、環(huán)境條件、缺陷形狀、材料表面粗糙度的影響。
4. 渦流檢測（et）
優(yōu)點：可以檢測焊縫內部的缺陷；非破壞性檢測，對焊縫質量影響較小；
缺點：受焊縫表面狀態(tài)影響，氧化、污垢等影響準確性；受檢測距離影響，距離過遠可能導致檢測結果不準確；受材料導電率影響，對檢測材料的導電率有一定的要求。
5. 超聲波檢測（ut）
優(yōu)點：可以檢測焊縫內部的缺陷；非破壞性檢測，對焊縫質量影響較??；
缺點：對操作人員技能要求較高；對焊縫表面清潔度要求較高。
6. 射線檢測（rt）
優(yōu)點：可以檢測焊縫內部的缺陷；非破壞性檢測，對焊縫質量影響較小；
缺點：設備成本較高；對操作人員技能要求較高；操作過程可能產生輻射。
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7. 線激光測量儀檢測
優(yōu)點：可以檢測焊縫內部的缺陷；非破壞性檢測，對焊縫質量影響較?。粶y量精度高，可達微米級別；可實時測量，為焊縫質量檢測提供實時數據支持；可實現(xiàn)自動化檢測；
缺點：設備需要一定成本。
”
綜上，線激光測量儀檢測囊括了其他檢測方法的所有優(yōu)點，也彌補了其他檢測方法的缺點，因此，在各行各業(yè)的焊縫檢測工作中，線激光測量儀的應用越來越廣泛。
優(yōu)可測3d線激光測量儀ar-7000系列原理
優(yōu)可測3d線激光測量儀ar-7000系列是基于激光技術的非接觸式測量設備，它利用高亮度、長壽命的光源，發(fā)射一束一定波長的激光線束。這束激光線束照射到被測樣品后，會形成反射光，只有相應波長的光才能通過超高清透光光學玻璃，被儀器接收。儀器接收其反射的光路信號，經過數據處理得到樣品的點云數據，從而實現(xiàn)對樣品表面輪廓、三維形貌、平面度、焊縫質量等的檢測。
優(yōu)可測3d線激光測量儀ar-7000系列的三大優(yōu)勢
1、采用3840點的高精度測量，重復精度高達0.4μm，可以精細地呈現(xiàn)產品3d形貌，大幅提升圖像質量和精細程度。
2、可近乎垂直的全新光路設計可實現(xiàn)無盲區(qū)測量，提升檢測結果的完整性與精確性。
3、用戶可自定義圈選出需要測量的區(qū)域進行檢測，優(yōu)可測3d線激光測量儀ar-7000系列相機畫幅切割，實現(xiàn)多窗口數據采集傳輸，頻率提升2倍。
優(yōu)可測3d線激光測量儀ar-7000系列應用案例
案例背景
某家專注于鋰電池及電池模組、bms、儲能電池的新能源科技企業(yè)為了保證產品的出廠質量、提升產品的安全性能和減少客訴率，該企業(yè)希望能對busbar電池模組的側縫焊進行檢測，檢測項目包括斷焊、間隙、下榻、炸孔、焊窄、凸起、錯邊量，以此檢測篩出焊接不良品。
busbar電池模組實拍圖
為了引入高性價比的測量設備來進行焊縫檢測，更好地提升產品質量，該企業(yè)求助于專注于高精度檢測領域的國產自主品牌優(yōu)可測。
解決方案
1、斷焊檢測：要求當斷焊部分長度超過1mm時，判定ng。
焊縫斷焊部分實拍圖
優(yōu)可測方案：使用高度點云圖數據進行處理，使用連續(xù)輪廓工具，對斷差進行多位置的測量。
ar-7000掃描焊縫斷焊圖像
2、下榻檢測：要求當下榻部分長度超過0.5mm、深度超過0.5mm時，判定ng。
ar-7000掃描焊縫下榻圖像
優(yōu)可測方案：使用高度圖像進行處理，通過高度檢測工具對焊縫下榻進行測量。
焊縫下榻部分實拍圖
3、炸點檢測：要求當炸點直徑超過0.2mm時，判定ng。
焊縫炸點部分實拍圖
優(yōu)可測方案：使用高度圖像和灰度圖像進行處理，通過深度和長度檢測工具對焊縫炸點進行測量。
ar-7000掃描焊縫炸點圖像
4、錯邊量段差檢測：要求當兩端高度值超過標準值0.1mm以上，判定ng。
焊縫錯邊量部分實拍圖
優(yōu)可測方案：使用灰度圖像進行處理，使用寬度檢測工具對段差進行測量。
ar-7000掃描焊縫錯邊量圖像
5、間隙寬度檢測：要求當間隙寬度值超過標準值0.1mm以上，判定ng。
焊縫間隙部分實拍圖
優(yōu)可測方案：使用灰度圖像進行處理，使用寬度檢測工具對間隙進行測量。
ar-7000掃描焊縫間隙圖像
6、焊縫過寬、凸起檢測：要求將間隙過窄、有凸起的產品，判定ng。
焊縫凸起部分實拍圖
優(yōu)可測方案：使用高度圖像和灰度圖像進行處理，通過寬度和高度檢測工具對焊縫間隙、凸起進行測量。
ar-7000掃描焊縫凸起圖像
優(yōu)可測3d線激光測量儀ar-7000系列擁有專業(yè)的瑕疵檢測算法，滿足各類焊縫質量檢測的需求，可以清晰精細地反映焊縫質量。且運行畫面可以進行自定義顯示圖像、數據、統(tǒng)計等。
優(yōu)可測針對客戶的特殊測量要求可以進行客制化，還具備一定腳本編輯的開發(fā)配合能力，提供售后調試和協(xié)助軟件開發(fā)的服務。
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