簡介蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥工作過程：
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；
先導(dǎo)閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；
主閥補償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達(dá)出口
- 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時找到位置點
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購買和安裝成本zui低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
內(nèi)部先導(dǎo)式蒸汽減壓閥安裝使用說明：
蒸汽減壓閥減壓系統(tǒng)安裝示意圖
當(dāng)安裝蒸汽減壓閥閥時注意（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響 閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進(jìn)行安全報警，并且會對設(shè)備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離zui少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07mpa；
（12）當(dāng)減壓比很大時，應(yīng)安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間
蒸汽減壓閥操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
（2） 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當(dāng)調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（4） 管線中的凝結(jié)水要*排除，當(dāng)長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進(jìn)行手動操作時，應(yīng)首先按下手柄，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快，以免損壞手柄。
蒸汽減壓閥壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后zui近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成動作。
蒸汽減壓閥安裝配置參考示例：
【蒸汽減壓閥】主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
公稱壓力（mpa）
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
殼體試驗壓力（mpa）*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封試驗壓力（mpa）
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
zui高進(jìn)口壓力（mpa）
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口壓力范圍（mpa）
0.04-1.0
0.05-1.6
0.08-2.5
0.2-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
壓力特性偏差（mpa）△p2p
gb12246-1989
流量特性偏差（mpa）p2g
gb12246-1989
zui小壓差（mpa）
0.07
0.1
0.15
0.4
0.5
0.8
滲漏量
gb12245-1989
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
蒸汽減壓閥主要零件材料：
零件名稱
零件材料
閥體 閥蓋 底蓋
wcb
閥座 閥瓣
2cr13
缸套 活塞
鋁鐵青銅
膜片
1cr18ni9
活塞環(huán)
合金鑄鐵/對位聚苯
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿
2cr13
主閥彈簧
50crva
導(dǎo)閥主彈簧
50crva
調(diào)節(jié)彈簧
60si2mn
蒸汽減壓閥外形尺寸（pn1.6-4.0）： 單位：mm
公稱通徑dn
外 形 尺 寸
l
h
hl
1.6/2.5mpa
4.0mpa
15
160
180
265
85
20
160
180
265
85
25
180
200
280
95
32
200
220
280
95
40
220
240
290
105
50
250
270
300
130
65
280
300
315
145
80
310
330
330
170
100
350
380
405
200
125
400
450
450
225
150
450
500
485
265
200
500
550
570
290
250
650
640
325
300
800
740
360
350
850
810
395
400
900
950
430
500
950
1080
500
蒸汽減壓閥外形尺寸（pn6.4-16.0）： 單位：mm
公稱通徑dn
外 形 尺 寸
l
h
hl
6.4mpa
10.0/16.0mpa
15
180
180
280
100
20
180
200
280
100
25
200
220
300
115
32
220
230
300
115
40
240
240
315
130
50
270
300
340
135
65
300
340
355
150
80
330
360
370
175
100
380
450
205
125
450
510
235
150
500
555
275
200
550
640
300
250
650
720
335
300
800
830
375
350
850
880
410
400
900
1020
445
500
950
1080
515
蒸汽減壓閥流量系數(shù)（cv）：
dn
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250