一、施工技術(shù)要求
1、案例工程止水帷幕為水泥土攪拌樁，截面形式為三頭ø850@600，水泥土攪拌樁采用二噴二攪方式施工，搭接形式為套接一孔法。
2、采用三頭攪拌機施工，均用p.o42.5普硅硅酸鹽水泥，水灰比1.5，水泥摻量為20%，要求28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8mpa。
3、樁身采用對土體上下各一次噴漿攪拌的施工，水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般為1m/min，進入③粉土層后攪拌速度適當降低。重復攪拌提升速度一般為1.0-2.0m/min，在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。
4、攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，選擇合適的施工機械(尤其動力設(shè)備、攪拌鉆具)，同時平整場地確保止水帷幕成樁質(zhì)量，分層夯實后方可施工。
5、攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強方案，超過24小時或出現(xiàn)接冷縫時須在接頭旁采用高壓旋噴樁補強。
6、攪拌樁樁位偏差不超過30mm，樁徑偏差不大于2%，樁底標高偏差不超過+50mm。
7、施工場地必須平整，嚴格控制攪拌樁垂直度，樁位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。
8、現(xiàn)場施工時第一批樁(不少于3根)，須始終在管理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比(宜用比重法控制)、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法；
9、止水帷幕的施工工藝及技術(shù)要求按標準《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（jgj/t199-2010）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合驗收相關(guān)規(guī)定。
二、施工工藝流程
1、流程圖
2、工藝要點
1）場地處理
三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準。
2）測量放線
根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。
3）開挖溝槽
根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.8m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。
4）定位型鋼放置
垂直溝槽向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約8~20m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處h型鋼根據(jù)實際情況插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡。
5）三軸攪拌樁孔位定位
三軸攪拌樁三軸中心間距ø850為1200mm，根據(jù)這個尺寸在平行h型鋼表面用紅漆劃線定位。
6）樁機就位
(1)樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀校直樁架在，然后裝上吊錘控制垂直度。
(2)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應(yīng)小于5cm。
3、攪拌速度及注漿控制
1）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。
2）制備水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100㎡水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5左右，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5mpa-2.5mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度≥0.8mpa。
三、三軸攪拌樁樁施工順序
三軸攪拌樁施工方式一
跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。
施工順序：1－2－3－4－5
方式二
單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時采用此連接。
施工順序：1－2－3－4－5
其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于n值小于50的地基土，保證樁與樁之間充分搭接，以達到止水的作用。
四、施工重點難點分析與解決
1、冷縫
如施工過程中由于停電、停水或施工過程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，24小時內(nèi)的冷縫處理和24小時外的冷縫處理如下圖所示
2、滲漏水
在整個基坑開挖階段，我們將組織專人并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏：
1）引流管
引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。
2）雙液注漿
a) 配制化學漿液；
b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用；
c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位；
d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。
五、施工質(zhì)量檢測及保證措施
1、質(zhì)量檢測
1）認真進行原材料檢驗，進場水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用，嚴禁使用過期水泥、受潮水泥。
2）測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位，孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度誤差小于1/200，嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進行定位放樣。工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙施工。
3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)。
2、保證措施
1） 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量 保證施工的連續(xù)性。
2）開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。
3）為保證樁身垂直度控制在1/200的范圍內(nèi)，選用步履式三軸樁機，其自帶的液壓高平系統(tǒng)可嚴格控制樁身垂直度，另外在樁架下鋪設(shè)路基箱，保證其平整，以防鉆進時，樁架傾斜，樁機必須端正、穩(wěn)固、水平、用2臺經(jīng)緯儀90度對角監(jiān)測其垂直度，派專人觀察鉆桿的偏向，實時監(jiān)控，保證樁身垂直度。
4）土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，如發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。