（一）、空調通風系統：
空調通風系統是通風系統和空調系統的組合。
施工前根據現場情況詳細制定方案，并按照施工流程圖依次完成風管加工、風管及設備安裝、調試等工作。
（二）、通風風管制作：
1、為了提高運輸效率，減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現場裝配的方法，即車間采用機械化加工半成品形式運輸到現場組合裝配。
工藝流程如下：
2、風管制作材料的品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計圖紙和現行國家產品標準的規(guī)定，同時也要結合現場實際情況合理設計。
（1）：送、排風管及空調風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表：
鋼板風管板材厚度表（mm）
注：排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。
（2）：敷設在室外的風管采用玻璃鋼保溫管。厚度見下表：
中低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度表（mm）
（3）人防工程送、排風管采用鍍鋅鋼板，厚度見下表：
人防風管板材厚度表（mm）
設在染毒區(qū)的進、排風管，采用2-3mm厚的鋼板焊接成型，且有5%的坡度坡向室外。
3、鍍鋅板矩形風管大邊〉630mm，長度1200m時加腰箍一道。
矩形風管邊長≥630m，保溫風管邊長≥800mm時，且管段長度大于1200m時，應有加固措施。對邊長≤800m的風管采用楞筋的方法加固。
4、如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。
5、風管的支管與主管相接處為三通分路，當支管與主管的底面（或頂面）相距150mm時，做成弧形三通，相距在150m以上者做成插管式三通，連接要嚴密。
6、風管彎頭按《91sb6》標準圖制作?？照{、通風系統風管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統可采用不燃軟性材料制作
7、矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5m時可采用翻邊鉚接，鉚接應車固；當管壁厚度＞1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。
矩形風管法蘭用料規(guī)格表
8、矩形彎管導流片
①、矩形風管彎管變長大于500mm時應設置導流片材質及材料厚度應與風管一致。
②、導流片的弧度應與彎管角度相一致。
③、導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。
9、制作質量要求：
1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。
2）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。
3）風管的內表面要做到表面光滑，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊小于800mm時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺母、螺栓、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。
潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口。
4）風管制作好后,再次進行擦試；用白綢布檢查風管內表面,必須無油污和浮塵,而后用塑料薄膜將開口封,風管制作好后,不得露天堆放或長期不進行安裝,成口風管的堆放場要平整,堆放層數要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定,不能堆放過高造成受壓變形,同時要注意不被其他堅硬物體沖撞,造成變形。
5）風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm。
10、風管的漏光檢查：
凈化空調系統用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。
1）風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發(fā)生。
2）風管漏光檢查采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵、無破損劃傷現象，并配置漏電開關保護。
3）風管漏光檢查用場地可利用風管清洗用場地進行。
4）風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統分段檢漏）
揭開被剪斷一端密封薄膜，將碘鎢燈具放置入客內（一般采用1000w碘鎢燈為好），燈具及線纜放前應先試擦干凈，確保無塵埃。
將風管兩端用聚苯乙烯封堵遮光。
接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。
補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。
5）風管漏光檢查的質量要求
風管所有孔洞接縫、接頭、板邊處涂膠無漏涂、流淌現象。
檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛貼現象。
用燈光檢查沒有漏光現象
檢驗方法:在禱肪持星抗庠粗萌敕綣苣