數(shù)控機(jī)床都有一個參考基準(zhǔn)點（機(jī)械原點），在機(jī)床云心過程中它是一個固定點，通常把它作為第二、第三基準(zhǔn)點及工件坐標(biāo)系的才按靠基準(zhǔn)，每次機(jī)床啟動后，首先要進(jìn)行機(jī)床手動回零返回基準(zhǔn)點操作。如果返回基準(zhǔn)點不準(zhǔn)確，會造成零件報廢，甚至設(shè)備損壞，因而，對于說能夠機(jī)床來說，準(zhǔn)確返回基準(zhǔn)點相當(dāng)重要，本文主要探討基準(zhǔn)點返回原理及基準(zhǔn)點漂移故障排除方法。
一、基準(zhǔn)返回原理
常用伺服電機(jī)內(nèi)置增量式編碼器作為位置反饋，在編碼器的輸出信號中，除了位置饋用的信號之外，還有一相零信號，每轉(zhuǎn)一個，我們把它稱為零柵格，在機(jī)床返回參考點時，首先機(jī)床以g00速度趨近機(jī)床零點，回零開關(guān)處于閉合(on)狀態(tài)。當(dāng)回零開關(guān)信號由on變?yōu)閛ff,同時坐標(biāo)軸移動速度由g00速度降至機(jī)床系統(tǒng)設(shè)定的回零減速度，并以fl速度繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)回零撞塊離開回零開關(guān)時，回零信號由off變?yōu)閛n系統(tǒng)開始讀柵格。當(dāng)?shù)谝粋€循環(huán)零信號出現(xiàn)時，機(jī)床停止運(yùn)行，機(jī)械零點被設(shè)定。
二、基準(zhǔn)點漂移故障原因及排除方法
數(shù)控機(jī)床在使用一段時間后，由于各種原因，會出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床回零不準(zhǔn)確的問題。數(shù)控機(jī)床零不準(zhǔn)確時，往往造成加工零件的尺寸大小不一，難以保證加工精度，常常使加工的零件不能滿足工藝要求，同時還可能造成機(jī)床損壞，工件報廢。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，對坐標(biāo)回零不準(zhǔn)的處理，以及對日常維修此類故障進(jìn)行總結(jié)，產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床回零不準(zhǔn)確的原因有三種，我們就此問題，把產(chǎn)生故障的原因、檢查方法及排除措施歸納如下。
1．偏移一個柵格
基準(zhǔn)偏移一個柵格的情況，其故障原因多半是減速撞塊的起始位置確定不正確，或減速撞塊的長度不組。
1）減速撞塊的起始位置確定不正確。
檢查方法：將機(jī)床與動機(jī)構(gòu)從基準(zhǔn)點朝減速撞塊方向動，依診斷功能觀察減速信號并計算監(jiān)視器屏上自基準(zhǔn)點至減速撞塊的距離。
排除措施：自減速撞塊脫開點至基準(zhǔn)點之距定為電機(jī)1/2轉(zhuǎn)。
2）減速撞塊長度不足。
檢查方法：將機(jī)床與動機(jī)構(gòu)從基準(zhǔn)點朝減速撞塊方向移動，依診斷功能觀察減速信號并計算監(jiān)視器屏上自基準(zhǔn)點至減速撞塊的距離。
排除方法：更換減速撞塊。
2．停機(jī)點不定量偏移
對于停機(jī)點不定量偏移的鼓掌、其原因主要是：
1）干擾。
檢查方法：電纜屏蔽是否接地，火花消除元件是否與屏蔽層項鏈，脈沖傳感的 電纜是否置于電源電纜附近。
排除方法：使電源屏蔽接地，火花消除元件接觸良好，將電纜置于不同線槽內(nèi)。
2) 脈沖傳感器有故障。試更換脈沖傳感器。
3) 脈沖傳感器的電源電壓低。電源裝置上輸出電壓應(yīng)是5v，檢查脈沖傳感器上電源電 壓應(yīng)是4.7v或更高。
措施：經(jīng)過電纜的電壓降低為0.2v以下。
4) 位置板有故障，試換模塊。
5) 伺服電機(jī)與機(jī)床的離合器連接松動。在電動機(jī)上做記號，并檢查其與機(jī)床位置是否符合。
措施：緊固離合連接。
3．僅偏移很小距離
對于基準(zhǔn)偏移很小距離的故障原因有兩個：
1). 電纜短里或接頭接觸不良。檢查焊接處，電纜接頭是否加緊并緊固。
2). 輸出信號發(fā)生偏移性振蕩或位置板有故障。方法：接觸偏移修正功能后，根據(jù)診斷功能檢查位置偏移值，偏移性振 蕩相應(yīng)于位置的偏移離。檢查或更換印刷電路板及模板。