對(duì)于測(cè)量條件惡劣，不能用常規(guī)傳感器實(shí)現(xiàn)的溫度測(cè)量，如高溫強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、高溫熔體、真空、滲碳條件下，必須開發(fā)特種專用傳感器。本文闡述了鎢錸熱電偶等特種溫度傳感器的特點(diǎn)、性能及應(yīng)用，著重探討了當(dāng)前測(cè)溫領(lǐng)域熱點(diǎn)問(wèn)題：滲碳爐、鋁液、銅液等高溫熔體連續(xù)測(cè)溫；真空釬焊爐、真空粉末冶金燒結(jié)爐等的溫度測(cè)量以及現(xiàn)場(chǎng)溫度校準(zhǔn)。實(shí)踐證明，新開發(fā)的特種溫度傳感器，不僅與國(guó)際接軌，替代進(jìn)口產(chǎn)品，而且還可以打入國(guó)際市場(chǎng)。
在電熱及熱處理、電爐冶煉及精煉、爐襯耐火材料行業(yè)，溫度測(cè)量的準(zhǔn)確，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣，能耗高低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)短。目前殊如強(qiáng)還原性氣氛的滲碳爐、真空冶煉爐、真空釬焊、銅、鋁、鎂、鋅液溫度測(cè)量，都伴有強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)滲碳、高真空、高溫等多種工業(yè)環(huán)境參數(shù)的影響，測(cè)溫準(zhǔn)確的前提是應(yīng)解決上述這些特殊條件下的溫度測(cè)量技術(shù)。
1. 滲碳爐專用熱電偶：
滲碳工藝對(duì)機(jī)械制造業(yè)十分重要，隨著改革開放的進(jìn)程，國(guó)內(nèi)引進(jìn)許多先進(jìn)的滲碳爐等用于改造傳統(tǒng)設(shè)備。在這種形勢(shì)下，普通的熱電偶已不能適應(yīng)新型滲碳設(shè)備的需要。
1、滲碳爐的特點(diǎn)：
① 高溫、930～950℃或更高；
② 還原性氣氛。
2、普通熱電偶存在的問(wèn)題
① 材質(zhì)采用321不銹鋼在850℃以下，在t﹥930℃的情況下，水平安裝容易變彎曲，壽命短；
② 結(jié)構(gòu)未能隔離還原性氣體
以上缺點(diǎn)決定普通熱電偶難以滿足滲碳爐的苛刻要求。
曾對(duì)瓦軸使用后的熱電偶進(jìn)行x射線衍射分析，結(jié)果表明，主相為nio、ni及少量ni2sio4，對(duì)已使用和未使用的熱電偶相比較，光譜分析表明，使用后的熱電偶金屬元素相對(duì)減少，尤其是正極中cr，發(fā)生選擇性氧化，致使熱電偶熱電動(dòng)勢(shì)出現(xiàn)負(fù)偏差。滲碳爐熱電偶采用耐熱不銹鋼，使用溫度達(dá)1050℃；結(jié)構(gòu) 采用金屬與陶瓷復(fù)合管型實(shí)體化密封結(jié)構(gòu)，隔絕還原性氣體的作用，極大的延長(zhǎng)了熱電偶的使用壽命。
2. 高溫熔體溫度測(cè)量
⑴ 鋁液連續(xù)測(cè)溫
對(duì)于鋁錠熔化爐、鑄造爐及鋁液精煉爐內(nèi)鋁液溫度的連續(xù)測(cè)量與控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗的重要條件。鋁液溫度雖然不高，但腐蝕性強(qiáng)，在熔化或精煉過(guò)程中，還要加精煉劑、除氣劑、覆蓋劑等，進(jìn)行機(jī)械或電磁攪拌以及機(jī)械扒渣等工藝操作。因此，常規(guī)的方法是無(wú)能為力的，目前有兩種保護(hù)管：
1）mpt-1型合金保護(hù)管
它的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高、韌性好、耐腐蝕，不易碰斷。并
2）氮化硅結(jié)合碳化硅管或表面改性碳化硅管
它的特點(diǎn)是強(qiáng)度低，易破損，但不玷污鋁液，用于鋁輪轂行業(yè)對(duì)鐵雜質(zhì)要求極嚴(yán)的場(chǎng)合。
⑵ 銅液連續(xù)測(cè)溫
對(duì)于銅加工行業(yè)中銅液連續(xù)測(cè)溫，采用金屬陶瓷保護(hù)管，內(nèi)插k型或s型熱電偶，制成實(shí)體化熱電偶。自20033年以來(lái)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明具有如下特點(diǎn)：耐高溫，使用壽命長(zhǎng)（在1000h以上）；熱電性能穩(wěn)定；安全可靠。