失效分析常用方法匯總
芯片在設(shè)計生產(chǎn)使用各環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)失效，失效分析伴隨芯片全流程。
這*據(jù)北軟檢測失效分析實驗室經(jīng)驗，為大家總結(jié)了失效分析方法和分析流程，供大家參考。
一、c-sam（超聲波掃描顯微鏡)，屬于無損檢查:
檢測內(nèi)容包含：
1.材料內(nèi)部的晶格結(jié)構(gòu)、雜質(zhì)顆粒、夾雜物、沉淀物
2.內(nèi)部裂紋
3.分層缺陷
4.空洞、氣泡、空隙等。
二、 x－ray（x光檢測），屬于無損檢查:
x-ray是利用陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過程中，因電子突然減速，其損失的動能會以x-ray形式放出。而對于樣品無法以外觀方式觀測的位置，利用x-ray穿透不同密度物質(zhì)后其光強度的變化，產(chǎn)生的對比效果可形成影像，即可顯示出待測物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可在不破壞待測物的情況下觀察待測物內(nèi)部有問題的區(qū)域。
檢測內(nèi)容包含：
1.觀測dip、sop、qfp、qfn、bga、flipchip等不同封裝的半導(dǎo)體、電阻、電容等電子元器件以及小型pcb印刷電路板
2.觀測器件內(nèi)部芯片大小、數(shù)量、疊die、綁線情況
3.觀測芯片crack、點膠不均、斷線、搭線、內(nèi)部氣泡等封裝缺陷，以及焊錫球冷焊、虛焊等焊接缺陷
三、sem掃描電鏡/edx能量彌散x光儀（材料結(jié)構(gòu)分析/缺陷觀察，元素組成常規(guī)微區(qū)分析，精確測量元器件尺寸）,
sem/edx（形貌觀測、成分分析）掃描電鏡（sem）可直接利用樣品表面材料的物質(zhì)性能進(jìn)行微觀成像。edx是借助于分析試樣發(fā)出的元素特征x射線波長和強度實現(xiàn)的，根據(jù)不同元素特征x射線波長的不同來測定試樣所含的元素。通過對比不同元素譜線的強度可以測定試樣中元素的含量。通常edx結(jié)合電子顯微鏡（sem）使用，可以對樣品進(jìn)行微區(qū)成分分析。
檢測內(nèi)容包含：
1.材料表面形貌分析，微區(qū)形貌觀察
2.材料形狀、大小、表面、斷面、粒徑分布分析
3.薄膜樣品表面形貌觀察、薄膜粗糙度及膜厚分析
4.納米尺寸量測及標(biāo)示
5.微區(qū)成分定性及定量分析
emmi微光顯微鏡。對于故障分析而言，微光顯微鏡（emission microscope, emmi）是一種相當(dāng)有用且效率*的分析工具。主要偵測ic內(nèi)部所放出光子。在ic元件中，ehp（electron hole pairs）recombination會放出光子（photon）。如在p-n結(jié)加偏壓，此時n阱的電子很容易擴散到p阱，而p的空穴也容易擴散至n，然后與p端的空穴（或n端的電子）做ehp recombination。檢測內(nèi)容包含：
1.p-n接面漏電；p-n接面崩潰
2.飽和區(qū)晶體管的熱電子
3.氧化層漏電流產(chǎn)生的光子激發(fā)
4.latch up、gate oxide defect、junction leakage、hot carriers effect、esd等問題
五、 fib 線路修改，切線連線，切點觀測，tem制樣，精密厚度測量等
fib（聚焦離子束，focused ion beam）是將液態(tài)金屬離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過離子槍加速，聚焦后照射于樣品表面產(chǎn)生二次電子信號取得電子像，此功能與sem（掃描電子顯微鏡）相似，或用強電流離子束對表面原子進(jìn)行剝離，以完成微、納米級表面形貌加工。
檢測內(nèi)容包含：
1.芯片電路修改和布局驗證
2.cross-section截面分析
3.probing pad
4.定點切割
六、 probe station 探針臺/probing test 探針測試，探針臺主要應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)、光電行業(yè)。針對集成電路以及封裝的測試。 廣泛應(yīng)用于復(fù)雜、高速器件的精密電氣測量的研發(fā)，旨在確保質(zhì)量及可靠性，并縮減研發(fā)時間和器件制造工藝的成本。
檢測內(nèi)容包含：
1.微小連接點信號引出
2.失效分析失效確認(rèn)
3.fib電路修改后電學(xué)特性確認(rèn)
4.晶圓可靠性驗證
esd/latch-up靜電放電/閂鎖效用測試（有些客戶是在芯片流入客戶端之前就進(jìn)行這兩項可靠度測試，有些客戶是失效發(fā)生后才想到要篩取良片送驗）這些已經(jīng)提到了多數(shù)常用手段。失效分析前還有一些必要的樣品處理過程。
七、 取die,decap（開封，開帽）,研磨,去金球 de-gold bump,去層,染色等，有些也需要相應(yīng)的儀器機臺，sem可以查看die表面，sam以及x－ray觀察封裝內(nèi)部情況以及分層失效。decap即開封，也稱開蓋，開帽，指給完整封裝的ic局部腐蝕，使得ic可以暴露出來，同時保持芯片功能的完整無損，保持 die，bond pads，bond wires乃至lead-frame不受損傷，為下一步芯片失效分析實驗做準(zhǔn)備，方便觀察或做其他測試（如fib，emmi）， decap后功能正常。
檢測內(nèi)容包含：
1.ic開封（正面/背面） qfp， qfn， sot，to， dip，bga，cob等
2.樣品減?。ㄌ沾桑饘俪猓?br>3.激光打標(biāo)
八、acid decap，又叫化學(xué)開封，是用化學(xué)的方法，即濃硫酸及發(fā)煙硝酸將塑封料去除的設(shè)備。通過用酸腐蝕芯片表面覆蓋的塑料能夠暴露出任何一種塑料ic封裝內(nèi)的芯片。去除塑料的過程又快又安全，并且產(chǎn)生干凈無腐蝕的芯片表面。
檢測內(nèi)容包含：
1.芯片開封（正面/背面）
2.ic蝕刻，塑封體去除
九、rie是干蝕刻的一種，這種蝕刻的原理是，當(dāng)在平板電極之間施加10～100mhz的高頻電壓（rf，radio frequency）時會產(chǎn)生數(shù)百微米厚的離子層（ion sheath），在其中放入試樣，離子高速撞擊試樣而完成化學(xué)反應(yīng)蝕刻，此即為rie（reactive ion etching）。
檢測內(nèi)容包含：
1.用于對使用氟基化學(xué)的材料進(jìn)行各向同性和各向異性蝕刻，其中包括碳、環(huán)氧樹脂、石墨、銦、鉬、氮氧化物、光阻劑、聚酰亞胺、石英、硅、氧化物、氮化物、鉭、氮化鉭、氮化鈦、鎢鈦以及鎢
2.器件表面圖形的刻蝕
十、研磨機，適用于高精微（光鏡，sem，tem，afm，etc）樣品的半自動準(zhǔn)備加工研磨拋光，模塊化制備研磨，平行拋光，精確角拋光，定址拋光或幾種方式結(jié)合拋光。
檢測內(nèi)容包含：
1.斷面精細(xì)研磨及拋光
2.芯片工藝分析
3.失效點的查找
十一、切割機，可以預(yù)置程序定位切割不同尺寸的各種材料，可以高速自動切割材料，提高樣品生產(chǎn)量。其微處理系統(tǒng)可以根據(jù)材料的材質(zhì)、厚度等調(diào)整步進(jìn)電動機的切割距離、力度、樣品輸入比率和自動進(jìn)刀比率。
檢測內(nèi)容包含：
1.通過樣品冷埋注塑獲得樣品的標(biāo)準(zhǔn)切面
2.小型樣品的精密切割
十二、金相顯微鏡，可用來進(jìn)行器件外觀及失效部位的表面形狀，尺寸，結(jié)構(gòu)，缺陷等觀察。金相顯微鏡系統(tǒng)是將傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡與計算機（數(shù)碼相機）通過光電轉(zhuǎn)換有機的結(jié)合在一起，不僅可以在目鏡上作顯微觀察，還能在計算機（數(shù)碼相機）顯示屏幕上觀察實時動態(tài)圖像，電腦型金相顯微鏡并能將所需要的圖片進(jìn)行編輯、保存和打印。
檢測內(nèi)容包含：
1.樣品外觀、形貌檢測
2.制備樣片的金相顯微分析
3.各種缺陷的查找
十三、體視顯微鏡，亦稱實體顯微鏡或解剖鏡。是一種具有正像立體感的目視儀器，從不同角度觀察物體，使雙眼引起立體感覺的雙目顯微鏡。對觀察體無需加工制作，直接放入鏡頭下配合照明即可觀察，成像是直立的，便于操作和解剖。視場直徑大，但觀察物要求放大倍率在200倍以下。
檢測內(nèi)容包含：
1.樣品外觀、形貌檢測
2.制備樣片的觀察分析
3.封裝開帽后的檢查分析
4.晶體管點焊、檢查
十四、iv自動曲線量測儀，驗證及量測半導(dǎo)體電子組件的電性、參數(shù)及特性。比如電壓-電流。集成電路失效分析流程中，i/v curve的量測往往是非破壞分析的第二步（外觀檢查排在步），可見curve量測的重要性。
檢測內(nèi)容包含：
1.open/short test
2.i/v curve analysis
3.idd measuring
4.powered leakage（漏電）test
十五、高低溫試驗箱箱，適用于工業(yè)產(chǎn)品高溫、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車電子、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關(guān)產(chǎn)品的零部件及材料在高溫、低溫（交變）循環(huán)變化的情況下，檢驗其各項性能指標(biāo)。
檢測內(nèi)容包含：
1.高溫儲存
2.低溫儲存
3.溫濕度儲存
北軟檢測智能產(chǎn)品檢測實驗室，能夠依據(jù)、國內(nèi)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施檢測工作，開展從底層芯片到實際產(chǎn)品，從物理到邏輯全面的檢測工作，提供芯片預(yù)處理、側(cè)信道攻擊、光攻擊、侵入式攻擊、環(huán)境、電壓毛刺攻擊、電磁注入、放射線注入、物理安全、邏輯安全、功能、兼容性和多點激光注入等安全檢測服務(wù)，同時可開展模擬重現(xiàn)智能產(chǎn)品失效的現(xiàn)象，找出失效原因的失效分析檢測服務(wù)，主要包括點針工作站（probe station）、反應(yīng)離子刻蝕（rie）、微漏電偵測系統(tǒng)（emmi）、x-ray檢測，缺陷切割觀察系統(tǒng)（fib系統(tǒng)）等檢測試驗。實現(xiàn)對智能產(chǎn)品質(zhì)量的評估及分析，為智能裝備產(chǎn)品的芯片、嵌入式軟件以及應(yīng)用提供質(zhì)量保證。
失效分析步驟:
1、 非破壞性分析：主要是超聲波掃描顯微鏡（c-sam）--看有沒delamination，xray--看內(nèi)部結(jié)構(gòu)，等等；
2、 電測：主要工具，萬用表，示波器，sony tek370a，現(xiàn)在好象是370b了；
3、 破壞性分析：激光開封decap，機械decap，化學(xué)decap芯片開封機