建筑工程砼質(zhì)量存在許多通病，如板厚度控制不嚴(超厚或足)、板面和板底凹凸不平、板負筋變形下沉、保護層厚度不符合要求、板開裂等，尤其是砼板厚度及負筋保護層厚度?，F(xiàn)澆混凝土樓板負筋保護層厚度失控將引起的結(jié)構(gòu)開裂、滲漏、承載力下降等久治不愈的工程質(zhì)量通病。為此，我公司加強工程質(zhì)量管理工作，不斷完善企業(yè)質(zhì)量保證體系，在學(xué)習(xí)企業(yè)外部先進施工方法同時，又結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，總結(jié)出一套較好控制現(xiàn)砼板厚度及負筋保護層厚度的施工工法——懸掛法。
1）材料
方管規(guī)格：采用壁厚1.5mm厚以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場上為6米長一根，我公司將根據(jù)施工中的具體情況選擇方管。
方管撐腳：采用12或14的圓鋼筋制作。
鐵鏟：用25以上鋼管打成一頭扁平的鐵鏟。
2）制作要求
根據(jù)設(shè)計板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。
將方管焊成架體：兩根方管平齊放置，間距為400mm左右，兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。
方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計板厚＝方管外框＋撐腳高度（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計板厚30mm以內(nèi)時也可在撐腳下加高硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。
撐腳間距：為提高整體架體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。
焊接要求：整體架體連接點包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。
3）施工工藝及注意事項
在橫斷面板負筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)距支座邊350mm左右。
所有板負筋與架體交叉點均用22＃鐵絲逐點綁扎牢固，負筋面必須緊貼方管底。
對于采用泵送砼的項目，整個施工段必須全部布完架體，并將負筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。
架體應(yīng)在砼振搗密實平整后初凝前方能抽出。順序為：振動棒振搗→平方管面找平砼→平板振動器振搗（要求砼面平方管面）→用鐵鏟鏟斷負筋與架體綁所點鐵絲→清除鐵絲→抽出架體→架體部位補砼。
作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負筋。
4）使用后架體維護
拆下的架體應(yīng)及時用自來水沖冼干凈表面混凝土漿。
及時調(diào)整和修復(fù)變形架體。
拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊。
工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時清理干凈架體，并涂刷廢機油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。