直流電動(dòng)機(jī)投入運(yùn)行前要進(jìn)行以下檢查：
(1)清除電動(dòng)機(jī)外部的污垢、雜物，用壓縮空氣或吸塵器除盡電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的灰塵和電刷粉末。對(duì)換向器、電刷裝置、繞組、鐵心及連接線等都要認(rèn)真進(jìn)行清潔。
(2)拆除與電動(dòng)機(jī)連接的一切接線，用絕緣電阻表測(cè)量繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻。若絕緣電阻值低于5mω（500v以下的低壓電動(dòng)機(jī)）或50mω（500v以上的高壓電動(dòng)機(jī)），則應(yīng)經(jīng)干燥處理后再投入運(yùn)行。
(3)檢查換向器表面是否光潔。若有損傷及火花燒傷的痕跡，則應(yīng)對(duì)換向器進(jìn)行修理。即使看來似乎不太嚴(yán)重的傷痕也要認(rèn)真修理，使表面平整光潔。否則，運(yùn)行時(shí)將會(huì)產(chǎn)生不正常的火花，進(jìn)一步加劇換向器的損傷程度。如此惡性循環(huán)，很快會(huì)使電動(dòng)機(jī)無法正常運(yùn)行，使換向器不能再修理，造成很大的損失。
(4)檢查電刷裝置安裝得是否牢固，有無變形，位置是否正確，電刷的型號(hào)、規(guī)格和尺寸是否合適，電刷壓簧的壓力是否適當(dāng)，電刷與換向器的接觸面是否良好，以及電刷銅辮子是否都離開與外殼相連的金屬部件。
(5)檢查電刷與刷握的配合是否適當(dāng)。電刷與刷握配合過松和過緊都容易引起火花，并加速電刷的磨損。電刷和刷握的允許間隙見表1。
表1 電刷與刷握的允許間隙 /mm
間隙范圍
軸向
換向器旋轉(zhuǎn)方向
寬度為5～16mm
寬度在16mm以上
最小間隙
0.2
0.1～0.3
0.15～0.4
最大間隙
0.5
0.3～0.6
0.4～1.0
(6)刷握與換向器或滑環(huán)（繞線型或滑環(huán)型電動(dòng)機(jī)）之間的距離要保持2～4mm。
(7)檢查電刷的引線是否完整，與電刷的連接是否牢固。當(dāng)引線中折斷的股數(shù)超過總股數(shù)的1/3時(shí)，就應(yīng)更換引線。電刷引線的規(guī)格見表2。
表2 電刷引線的規(guī)格
最大電流
/a
導(dǎo)線截面積
/mm²
最大直徑
/mm
絞接方式、銅線股數(shù)及每股直徑
/mm
6
0.3
1.0
7×22×φ0.05
8
0.5
1.4
12×22×φ0.05
10
0.75
1.5
7×20×φ0.08
13
1.0
1.7
7×30×φ0.08
17
1.5
2.3
7×42×φ0.08
24
2.5
2.5
12×26×φ0.10
30
4
4.0
7×42×φ0.13
38
6
5.4
7×62×φ0.13
50
10
6.7
12×62×φ0.13
(8)檢查電動(dòng)機(jī)的接線是否正確，連接是否牢固以及保護(hù)接地（接零）是否良好。
(9)檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(10)檢查電動(dòng)機(jī)底腳螺栓是否堅(jiān)固，機(jī)座是否已穩(wěn)固在基礎(chǔ)上。
(11)檢查周圍環(huán)境是否清潔，有無雜物。
(12)對(duì)于調(diào)速用的直流電動(dòng)機(jī)，還應(yīng)檢查調(diào)速裝置（如晶閘管整流裝置）的情況，將勵(lì)磁變阻器調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?，電位器調(diào)到最低轉(zhuǎn)速的位置。
(13)對(duì)于直流發(fā)電機(jī)，還應(yīng)檢查勵(lì)磁裝置及控制設(shè)備的情況。
(14)檢查與電動(dòng)機(jī)相關(guān)的所有儀表和保護(hù)裝置，以及它們的連接是否正確、良好；檢查保護(hù)裝置的動(dòng)作整定值是否正確。