在切削加工中，切削力是一個(gè)非常重要的參數(shù)，切削熱、刀具磨損等物理現(xiàn)象都與切削力有關(guān)，切削力還是設(shè)計(jì)和使用機(jī)床、刀具、夾具的重要依據(jù)。
一、切削力與切削功率
1．切削力
切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力稱為切削力。使被加工材料發(fā)生變形所需克服的力主要是：
1）切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力。
2）刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面間的摩擦阻力。
2．切削合力與分力
上述各力的總和形成作用在車刀上的合力 ?？蓪?分解為 、 和 三個(gè)互相垂直的分力。
垂直于基面，與切削速度 的方向一致，稱為切削力（也稱切向力、主切削力）。 是計(jì)算切削功率和設(shè)計(jì)機(jī)床的主要參數(shù)。
平行于基面，并與進(jìn)給方向相垂直，稱為背向力。
平行于基面，并與進(jìn)給方向平行，稱為進(jìn)給力。
在上述三個(gè)分力中， 值最大， 約為 ， 約為 。
3．切削功率
消耗在切削過程中的功率稱為切削功率，用 表示。由于在 方向的位移極小，可以近似認(rèn)為 不作功，不消耗功率。根據(jù)切削功率選擇機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率 時(shí)，還要考慮機(jī)床的傳動(dòng)效率。
4．單位切削力的概念
單位切削面積上的切削力 稱為單位切削力。
二、切削力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
1．切削力的測(cè)量
2．切削力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
三、影響切削力的因素
1．工件材料的影響
工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料時(shí)，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小，故其切削力相對(duì)較小。
2．切削用量的影響
（1）背吃刀量 和進(jìn)給量 和 增大，都會(huì)使切削力增大，但兩者的影響程度不同。 增大時(shí)，變形系數(shù) 不變，切削力成正比增大； 增大時(shí)， 有所下降，故切削力不成正比增大。在車削力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式中， 的指數(shù) 近似等于1， 的指數(shù) 小于1。在切削層面積相同的條件下，采用大的進(jìn)給量 比采用大的背吃刀量 的切削力小。
（2）切削速度 切削塑性材料時(shí)，在無積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍內(nèi)，隨著 的增大，切削力減??；這是因?yàn)?增大時(shí)，切削溫度升高，摩擦系數(shù) 減小，從而使 減小，切削力下降。在產(chǎn)生積屑瘤的情況下，刀具的實(shí)際前角是隨積屑瘤的成長(zhǎng)與脫落變化的。在積屑瘤增長(zhǎng)期， 增大，積屑瘤高度增大，實(shí)際前角增大， 減小，切削力下降；在積屑瘤消退期， 增大，積屑瘤減小，實(shí)際前角變小， 增大，切削力上升。
切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦均比較小， 對(duì)切削力沒有顯著影響。
3．刀具幾何參數(shù)的影響
（1）前角 增大， 減小，切削力下降。切削塑性材料時(shí)， 對(duì)切削力的影響較大；切削脆性材料時(shí)，由于切削變形很小， 對(duì)切削力的影響不顯著。
（2）主偏角 主偏角 增大，背向力 減小，進(jìn)給力增大。
（3）刃傾角 改變?nèi)袃A角將影響切屑在前刀面上的流動(dòng)方向，從而使切削合力的方向發(fā)生變化。增大 ， 減小， 增大。 在 范圍內(nèi)變化時(shí)， 基本不變。
（4）負(fù)倒棱 為了提高刀尖部位強(qiáng)度，改善散熱條件，常在主切削刃上磨出一個(gè)帶有負(fù)前角 的棱臺(tái)，其寬度為 。負(fù)倒棱對(duì)切削力的影響與負(fù)倒棱面在切屑形成過程中所起作用的大小有關(guān)。當(dāng)負(fù)倒棱寬度 小于切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度 時(shí)，切屑除與倒棱接觸外，主要還與前刀面接觸，切削力雖有所增大，但增大的幅度不大。當(dāng) ＞ 時(shí)，相當(dāng)于用負(fù)前角為 的車刀進(jìn)行切削，與不設(shè)負(fù)倒棱相比，切削力將顯著增大。
4．刀具磨損
后刀面磨損增大時(shí)，后刀面上的法向力和摩擦力都增大，故切削力增大。
5. 切削液
使用以冷卻作用為主的切削液（如水溶液）對(duì)切削力影響不大，使用潤(rùn)滑作用強(qiáng)的切削液（如切削油）可使切削力減小。
6. 刀具材料
刀具材料與工件材料間的摩擦系數(shù)影響摩擦力的大小，導(dǎo)致切削力變化。在其它切削條件完全相同的條件下，用陶瓷刀切削比用硬質(zhì)合金刀具切削的切削力小，用高速鋼刀具進(jìn)行切削的切削力最大。
無論是從降低機(jī)床動(dòng)力消耗考慮，還是從降低工藝系統(tǒng)的變形考慮，通常希望能以較小的切削力完成預(yù)定的切削加工任務(wù)，這在工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)尤為重要。讀者可以參照上述影響切削力諸多因素的分析，根據(jù)具體工況確定降低切削力的途徑和方法。