焦?fàn)t基礎(chǔ)大體積混凝土冬季施工質(zhì)量控制
1工程概況
某焦?fàn)t基礎(chǔ)長76.05m，寬16.3m，厚0.8m~1.2m。設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級c25，加強(qiáng)帶部分為c30。內(nèi)配，φ20@130雙層鋼筋網(wǎng)片，屬于超長大體積混凝土。施工時間2009年1月8日，正值寒冬時節(jié)。加之該地區(qū)正降大雪，施工現(xiàn)場積雪厚度10cm，室外氣溫最冷降至-12℃。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌不留施工縫。針對此情況，施工企業(yè)對此工程精心研究方案，合理組織施工，在冬期圓滿完成施工任務(wù)，施工質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益很好。
2施工要點(diǎn)
2.1基底處理
巖面清冼前，對于已經(jīng)清理干凈的基底用常用的小錘進(jìn)行巖面敲擊，通過這種方式來進(jìn)行基巖是否堅固的檢測，若存在松動的巖塊，應(yīng)先進(jìn)行清除，待清除完畢后才可進(jìn)行下一道工序。完成巖面清洗后，項(xiàng)目的施工人員應(yīng)以實(shí)際情況為基礎(chǔ)進(jìn)行地質(zhì)素描圖的繪制，并和項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理以及質(zhì)檢站等方面的相關(guān)人員協(xié)調(diào)一起對基底的地質(zhì)與開挖方面的情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，值得注意的是巖面應(yīng)保持潔凈。
2.2模板的安裝
從設(shè)計要求來看，施工中的測量放線環(huán)節(jié)為9.65m，在模板的安裝中應(yīng)對標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時應(yīng)做好加固。通過脫模劑的應(yīng)用來提升混凝土表面所具有的光滑度。按設(shè)計的要求進(jìn)行模板安裝后，應(yīng)對模板的位置進(jìn)行檢測，確定是否存在偏差，同時還應(yīng)對模板控制點(diǎn)所具有的高差進(jìn)行檢測。從該項(xiàng)工程技術(shù)來看，由于模板是懸置在鋼筋上面的，因而導(dǎo)致安裝弧形模板比較困難，正因?yàn)槿绱耍瑧?yīng)預(yù)先設(shè)置好支撐，通過內(nèi)拉錨桿增設(shè)的方式來實(shí)現(xiàn)安裝時對模板的控制，從而確保模板無法下沉和上浮。
2.3混凝土澆筑以及收面工序
焦?fàn)t基礎(chǔ)大體積混凝土冬季施工中為了確保質(zhì)量，應(yīng)以施工組織設(shè)計為基礎(chǔ)，有步驟的進(jìn)行底板混凝土的施工，在施工過程中要控制好不同標(biāo)號的混凝土所具有的澆筑位置。
在對硅粉混凝土進(jìn)行收面時，應(yīng)將一個自制的鋼滾筒的一端安放在澆筑完成的混凝土的底板上，鋼滾筒的另一端則應(yīng)放在能夠進(jìn)行高程控制的槽鋼上面，通過滾動的方式讓混凝土的表面平滑。人工用木抹子對初凝的混凝土進(jìn)行壓平，在此基礎(chǔ)上，通過鋼抹子來進(jìn)行抹面收光，由于硅粉混凝土的凝固速度較快，因而該項(xiàng)工作必須在混凝土澆筑完成后的三個半小時內(nèi)完成。
由于弧形邊墻弧形半徑很窄，同時，搗振混凝土當(dāng)中，水泡冒出后都粘固在鋼模的里側(cè)上剔除不掉，只能把鋼模剔除以后，但這些混凝土表明依舊是有太多的孔洞，混凝土的施工質(zhì)量定然會被影響。因而，采用合適措施及時處理是必要的。由于這些決策的實(shí)行，并運(yùn)用上下兩塊不同模板，實(shí)行拆掉下部模板時收面，而且因上部模板作用規(guī)避混凝土成功，證明的確存在氣孔。
2.4混凝土砼的保養(yǎng)
為確保混凝土澆筑后有優(yōu)良的硬化平臺，規(guī)避因干縮而產(chǎn)生裂縫，需在混凝土腳注后12小時里緊密蓋實(shí)，且蓄水25cm來保養(yǎng)砼3天。
2.5混凝土砼的測溫
我們采用應(yīng)對策略進(jìn)行制約檢測，就為快速掌握大體積底板混凝土砼的溫度轉(zhuǎn)變情形。這個工程所有底板中，安置了測溫導(dǎo)線56處，在砼被澆注后3天初凝中，溫度間隔兩個小時進(jìn)行一次檢測，3天后每隔到4小時進(jìn)行一次檢測，同時搞好溫度準(zhǔn)確記錄。此次工作要到混凝土和外界溫差小于15℃時才能達(dá)成。此工程采取測溫儀型號是uj38型電子測溫儀。
大體積混凝土砼的施工質(zhì)量需要確保，底板及底板特殊部位的設(shè)計也需要保障，制止由于溫度而出現(xiàn)縫隙，我們要實(shí)時對所測溫度實(shí)行及時記錄和討究，且實(shí)行措施隨時進(jìn)行溫控。在底板出現(xiàn)周圍里，在上部掩蓋毛氈被二層，鋪設(shè)一層塑料薄膜在下面，如果混凝土砼的內(nèi)外溫差已達(dá)25℃，那么，混凝土上還應(yīng)蓋上草簾被確?；炷另艃?nèi)外溫差縮小到25℃。
3冬期大體積混凝土砼施工保障技術(shù)質(zhì)量策略
依據(jù)具特別性的此工程，運(yùn)用了泵送補(bǔ)償收縮，由于冬期施工氣溫較低，有效發(fā)散大體積混凝土砼水化熱的混凝土技術(shù)，在合作比選料設(shè)計、施工措施、理論計算、測溫、控溫、保養(yǎng)保溫方面需要使用綜合性策略，能夠有效制約混凝土縫隙。在強(qiáng)化帶中加有鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片2h被隔開以后再到澆灌強(qiáng)化處，不能留下作業(yè)縫隙，要一次性完成澆注。在試驗(yàn)室測驗(yàn)壓力后，28d與條件試塊在和標(biāo)準(zhǔn)試塊c25混凝土砼的強(qiáng)度值保證c28強(qiáng)度，兩個月后在現(xiàn)場檢驗(yàn)基礎(chǔ)時沒出現(xiàn)施工縫隙?，F(xiàn)如下進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)歸納：
1）通過合理的施工程序和方式，分段分層澆注?；炷脸跄龝r采取氣溫較低的有利條件在第二層澆筑前使水化熱有效散發(fā)，不會留下作業(yè)縫隙，盡力抑制住混凝土砼內(nèi)部溫度上升；
2）現(xiàn)場設(shè)置暖棚，封住攪拌站、生火取暖，加高混凝土攪拌溫度，在不放入熱水泥、骨料情形下，通過蒸氣鍋爐加上熱水讓水溫度保持在75℃~95℃間，混凝土采取礦棉管保持運(yùn)輸管溫度來減少熱耗損；
3）選擇礦渣硅酸鹽水泥使水化熱相對較低，用粉煤灰代之部分水泥，能有效減弱水化熱，其后期強(qiáng)度和基準(zhǔn)混凝土高于或等同混凝土，完備了混凝土密實(shí)性和和易性，強(qiáng)化混凝土泵送性和保水性；
4）投入hs-af高效減水劑能有效減弱水灰比，隔離混凝土中水分的游離。完備混凝土砼的內(nèi)部制約力情形，混凝土砼中內(nèi)部的毛細(xì)氣孔減少，極大降低混凝土砼的收縮，從而縮短和制止縫隙的出現(xiàn)；
5）進(jìn)行二次振搗來縮緊粗骨料和鋼筋下部裂縫，強(qiáng)化混凝土砼的緊實(shí)度，加大混凝土砼的抗裂功能；
6）加強(qiáng)現(xiàn)場的測溫保溫工作，做到間隔四周生焦3m炭火一座，需要人為進(jìn)行保溫生火。在混凝土砼澆筑前，模板需要預(yù)熱，周圍溫度需要加大，澆筑混凝土后，在上部和周圍積極蓋上草簾和塑料薄膜。在蓋不到草簾的地方采取聚苯板蓋上。布置合理的測溫孔，把握精準(zhǔn)混凝土砼的表面和內(nèi)部溫度。通過結(jié)構(gòu)檢測和施工工藝對混凝土砼的內(nèi)部溫度情形采取修整，強(qiáng)化對工程質(zhì)量的預(yù)控預(yù)防功能；
7）在澆筑混凝土砼達(dá)成4h時開始測溫，在3天后檢測混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到21℃，表面溫度卻只有5℃，溫差是16℃，持續(xù)一周后溫度逐漸下降，甚至有些偏低，基本滿足體系規(guī)定溫差25℃的需求。
實(shí)踐說明了摻入粉煤灰和外加劑技術(shù)進(jìn)行大體積混凝土砼的施工是可行的。以此方法代之原設(shè)計hea能有效縮減資本。在質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)方面成效都非常顯著。
4結(jié)論
在焦?fàn)t的基礎(chǔ)施工中集中的應(yīng)用了多項(xiàng)新的技術(shù)，以焦?fàn)t基礎(chǔ)表面為例進(jìn)行了硅粉砼表層的處理，應(yīng)用了鋼滾筒與底板邊墻的弧形模板下部拆除收面等兩項(xiàng)技術(shù)，通過這些先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)目的工程施工工藝的良好簡化，工作效率也得到了極大的提高，項(xiàng)目的工期也大大的縮短，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。