工程建設(shè)中，焊接是十分常見的連接方式，那么對于焊縫的質(zhì)量控制就要十分認真，如果不合格的話，輕則返工，重則導致安全事故。我們整理了相關(guān)知識，一起來看看吧。
裂紋
裂紋既可能產(chǎn)生在金屬表面，也可能產(chǎn)生在金屬內(nèi)部。根據(jù)裂紋產(chǎn)生的機理不同可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。裂紋是一定要杜絕的缺陷，如有發(fā)現(xiàn)必須返工重做以確保質(zhì)量安全。
熱裂紋
原因：如果焊縫金屬存在低熔點物質(zhì)會削弱晶粒間的聯(lián)系，焊接應(yīng)力較大時易導致晶粒間出現(xiàn)破裂，形成裂紋，具有沿晶界分布的特征。
預(yù)防：嚴格控制焊接工藝參數(shù)，控制冷卻速度不宜過快，可采取多層多道焊接以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；控制焊接應(yīng)力不宜過大。
冷裂紋
原因：經(jīng)常在焊后冷卻過程中產(chǎn)生，如果焊接熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織，在較高應(yīng)力作用下會引起晶粒內(nèi)部破裂，焊接材料的含碳量或合金元素含量較多時，易產(chǎn)生冷裂紋。焊縫中熔氫量過大也可能導致冷裂紋。
預(yù)防：選用低氫型焊條，并對其進行防潮處理；合理選擇焊接線能量，多層多道焊接，焊前進行預(yù)熱，焊后進行緩冷處理；可采用分段退焊法減少焊接應(yīng)力。
夾渣
原因：熔化焊接時產(chǎn)生的熔渣等雜物清渣時未清理干凈，導致焊縫工作截面減小，進而導致應(yīng)力集中，降低焊縫的強度和沖擊韌性，夾渣可能出現(xiàn)在焊縫與母材交界處，也可能出現(xiàn)在焊縫內(nèi)。
預(yù)防：焊接中應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，控制焊接電流和速度，防止產(chǎn)生焊縫縮孔現(xiàn)象；每一焊層都要認真清理焊渣；多層焊的層間接頭錯開，層間應(yīng)清理干凈后再焊。
氣孔
原因：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界氣體在熔池金屬冷卻凝固前未逸出，使金屬內(nèi)部或表面形成空穴或孔隙。將減少焊縫金屬的有效截面積，導致強度降低，還會影響焊件的密封性。
預(yù)防：焊接時應(yīng)設(shè)引弧和收弧板，禁止在焊縫以外打引弧。埋弧焊時選用合適的焊接工藝參數(shù)；薄板自動焊時控制焊接速度；氣體保護焊前應(yīng)先在進行調(diào)焊。
未焊透、未熔合
原因：焊件間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、焊接速度過快或電弧過長等。還有可能因坡口存在雜質(zhì)等影響焊接效果，未熔化雜質(zhì)還會影響焊縫的融合效果。
預(yù)防：控制焊接速度、電流等工藝參數(shù)，正確選取坡口尺寸，清除坡口表面氧化皮及雜質(zhì)；封底焊清根要徹底。