成型前的物料干燥
成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)诟邷貢r發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預(yù)處理，使得材料能保持合適的含水率。以下為幾種塑料的烘料條件及成型時所能允許的適當水分：
塑料名稱
干燥溫度
干燥時間
初期水分
適合水分
熱風(fēng)
除濕
abs
80℃~
2hr~
0.2~0.4%
0.07%
○
※
ps
70~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pe
60~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pp
60~80℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pvc
60~70℃
1~2hr
0.1~0.2%
0.07%
※
pmma
80~90℃
3hr~
0.2~0.4%
0.07%
○
※
pa
80℃~
4~6hr
0.5~2.0%
0.1%
×
※
pc
120~℃
2~4hr
0.1~0.2%
0.02%
○
※
pom
80~℃
2hr~
0.2~0.4%
0.02%
○
※
mppo
80~100℃
2~4hr
0.1%~
0.02%
○
※
pbt
130℃~
3~4hr
0.2~0.4%
0.02%
○
※
r-pet
130~℃
4~5hr
0.2~0.4%
0.02%
□
※
pps
130~180℃
1~3hr
0.1~0.2%
0.05%
※
pes
180℃
3hr~
0.4%~
0.05%
×
※
peek
150℃
3hr~
0.5%~
0.06%
×
※
注:※佳；○可接受；□盡量避免；×不好
※模溫的設(shè)定
⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的低適當模溫開始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果；
①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分，后收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
⑥使成形品外觀較具光澤及良好。
⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。
⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
※計量及可塑化
⑴在成型加工法,射出量的控制（計量）以及塑料的均勻熔融（可塑化）是由射出機的可塑化機構(gòu)（plasticatingunit來擔(dān)任的
①加熱筒溫度（barreltemperature）
雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等。
料別
適當模溫
料筒溫度
成型收縮率
射出壓力
pa
40~60℃
160~260℃
0.2~0.6%
500~1000kg/cm2
abs
50~70℃
190~260℃
0.4~0.8%
500~1500kg/cm2
as
50~70℃
170~290℃
0.2~0.6%
700~1500kg/cm2
pmma
59~80℃
180~260℃
0.2~0.8%
700~1500kg/cm2
ldpe
35~65℃
140~300℃
1.5~5%
300~1000kg/cm2
hdpe
40~70℃
150~300℃
1.5~5%
300~1500kg/cm2
pp
20~80℃
180~300℃
0.8~2.5%
400~1500kg/cm2
軟pvc
50~70℃
150~190℃
1~5%
600~1500kg/cm2
硬pvc
50~70℃
150~190℃
0.1~0.4%
900~1500kg/cm2
eva
20~55℃
120~200℃
0.7~2%
600~1500kg/cm2
pc
80~120℃
260~320℃
0.6~0.8%
1000~1500kg/cm2
pom
80~120℃
190~240℃
0.6~2%
500~1500kg/cm2
改生ppo
60~100℃
260~280℃
0.7~0.8%
1200~1300kg/cm2
pa
20~90℃
220~285℃
0.6~2%
500~1400kg/cm2
ca
20~80℃
170~265℃
0.2~0.7%
700~900kg/cm2
psf
90~165℃
330~420℃
0.7%
700~2000kg/cm2
pet
50~150℃
290~315℃
1~2%
700~1400kg/cm2
pbt
60~70℃
230~270℃
0.5~2%
300~1200kg/cm2
②螺桿轉(zhuǎn)速（screwspeed）
a.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：
a.塑料的熱分解。
b.玻纖（加纖塑料）減短。
c.螺桿或加熱筒磨損加快。
b.轉(zhuǎn)速的設(shè)定，可以其圓周速（circumferen-tial screwspeed）的大小來
衡量： 圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率）
通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定
到1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。
c.在實際應(yīng)用當中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。
③背壓（backpressure）
a.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果：
a.熔膠更均勻的熔解。
b.色劑及填充物更加均勻的分散。
c.使氣體由落料口退出。
d.進料的的計量準確。
b.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。
④松退（suckback，decompression）
a.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。
b.不足，容易使主流道（sprue）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成型品發(fā)生氣痕。
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