預(yù)制構(gòu)件鋼筋工程質(zhì)量通?。轰摻罟こ贪ㄤ摻钕铝?、制作、焊接或者連接、鋼存放、綁扎、吊裝、安裝等。鋼筋工程作為預(yù)制混凝土鋼筋的的一個(gè)重要工序, 起著抗拉、抗剪等抗應(yīng)力應(yīng)變的作用。一旦構(gòu)件形成, 就難以從外觀上感知其質(zhì)量情況和征兆, 故它屬于隱蔽工程, 并具有工作量大、施工面廣的特點(diǎn)。
鋼筋加工問(wèn)題
1. 鋼筋下料前未將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，導(dǎo)致返工。
2. 鋼筋下料后尺寸不準(zhǔn)、不順直、切口馬蹄狀等。
3. 鋼筋末端需作90°、135°或180°彎折時(shí)，彎曲直徑不符合要求或彎鉤平直段長(zhǎng)度不符合要求。
4. 箍筋尺寸偏差大，變形嚴(yán)重，拐角不成90°，兩對(duì)角線長(zhǎng)不等，彎鉤長(zhǎng)度不符合要求。
01原因
操作人員及專檢人員對(duì)交底不清或責(zé)任心不強(qiáng)。
措施
1. 鋼筋加工前技質(zhì)人員應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底，提出質(zhì)量要求。操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。
2. 表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有生銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。
02原因
鋼筋配料時(shí)沒(méi)有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時(shí)尺寸誤差大，畫(huà)線方法不對(duì)，下料不準(zhǔn)。
措施
加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度的調(diào)整值（彎曲類(lèi)型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）。配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長(zhǎng)度后，再批量加工。
03原因
鋼筋下料前對(duì)原材料沒(méi)有調(diào)直，鋼筋切斷時(shí)，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片間隙過(guò)大，使端頭歪斜不平（馬蹄形）。
措施
鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平。切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等問(wèn)題時(shí)，必須切除。
04原因
鋼筋端頭彎折的彎曲直徑、彎鉤平直段長(zhǎng)度不符合要求，一是管理人員交底不清，二是操作人員對(duì)不同級(jí)別、不同直徑鋼筋的彎曲直徑不了解或操作不認(rèn)真，三是彎曲機(jī)上的彎心配件未及時(shí)更換或規(guī)格不配套、不齊全。
措施
1. 鋼筋加工前技質(zhì)人員應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面交底，提出質(zhì)量要求。操作人員必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。
2. 箍筋的下料長(zhǎng)度要確保彎鉤平直長(zhǎng)度的要求，北京市為抗震地區(qū)，平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍且不少于75mm，而且彎鉤呈135°角，其平直段相互平行,長(zhǎng)短一致。
05原因
箍筋成型時(shí)工作臺(tái)上畫(huà)線尺寸誤差大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊，箍筋下料長(zhǎng)度不夠，致使彎鉤平直部分長(zhǎng)度不足。
措施
1. 成型時(shí)按圖紙尺寸在工作臺(tái)上畫(huà)線準(zhǔn)確，彎折時(shí)嚴(yán)格控制彎曲角度，達(dá)到90°，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對(duì)齊，彎曲后鋼筋不得有翹曲或不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。成型后進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型。拉鉤要求同箍筋。
2. 鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行（冬期施工時(shí)溫度不宜低于20℃），加工過(guò)程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。