一、鋼筋籠制作及檢查
鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，檢查：鋼筋籠直徑．對邊兩主筋外緣邊之間的距離．允許偏差-1cm．主筋與加力筋采用點焊焊接．加力筋采用搭接焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍，焊跡為鋼筋直徑的1倍．箍筋與主筋用綁扎絲綁扎．現(xiàn)場通常以滿綁代替．箍筋接頭以彎鉤接頭和搭接點焊形式，搭接長度為箍筋直徑的30倍．主筋間距允許偏差正負2cm。箍筋允許間距偏差正負2cm。
二、檢孔器的制作．使用及檢查
檢孔器用來檢查終孔后成樁直徑和成樁垂直度的一種儀器．現(xiàn)場用直徑１６號的鋼筋焊接而成．規(guī)范要求樁徑為１m的檢孔器長度要求為６cm。大于１m樁徑的檢孔器長度為樁徑的４倍．兩頭做成不大于１m的錐形．檢孔器的大小跟樁徑大小相同．允許偏差負１cm。
三、泥漿制備及作用
３－１、泥漿為鉆孔時護壁所用．防止在鉆孔中和終孔后待灌期間踏孔．縮徑．
３－２、泥漿制作采用粘性比較大的泥土和水攪拌而成，一般制作泥漿的材料用粘性土，彭潤土，糯性比較大的泥土加上活堿，泥和水的比例稱之為泥漿比重，泥漿比重一般控制在１:1.15至１:1.3之間，在滲漏地區(qū)可將比重控制在１:１.３至1:1.6之間。嚴重滲漏地區(qū)可在泥漿中加鋸木屑為水質(zhì)量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量為每立方米泥漿１７公斤。泥漿的含砂率不得大于百分之五。
３－３、在砂性較大的地區(qū)，一般采用雙泥漿池，把造好的新漿用一個池進行循環(huán)保存?；厥盏哪酀{用一個沉淀池在靜止情形下進行沉淀。代泥漿沉淀好后將泥漿池上面無砂含量的泥漿在進行鉆樁護壁使用。
３－４、泥漿制作所用的水一定是通過正規(guī)質(zhì)檢部門檢驗，能確保水攪拌出的泥漿對砼，鋼筋籠無腐蝕，沒有對泥漿造成污染，制作好的新泥漿放入池中保存好，不能受到污染，必須在池中中循環(huán)流動著的，決不能靜止保存，方法：池中放一泥漿循環(huán)泵。
四、導管
鉆機進場后在未開鉆前對導管的檢查。
1、檢查導管的長度和配管的長度以方便將來對灌注時導管的合理理使用，用尺量，管壁厚不宜小于３毫米，直徑偏差不應超過２毫米。
2、鉆機進場導管應做氣密試驗，把導管連接全部密封，注滿水加壓時充進高壓癢氣，試壓壓力為0.6----1.0mpa。
五、鉆機開鉆前樁位及護筒埋設
1、樁位的施工放樣，施工單位在開工前應先對樁位進行施工放樣，放樣時最好把整個單位工程的樁位一次性放好，以免出現(xiàn)單樁樁位錯位，對工程造成不必要的損失，影響工程質(zhì)量和進度。
2、埋設護筒，在樁位放樣完畢后，鉆機開鉆前孔孔口需要護筒護住孔口，護筒應比設計樁位直徑大，埋設時先把樁位做上四個以上的樁。保護好樁的中心位置，防止護筒埋設完后偏位，鋼護的埋設深度不宜小于2m，護筒頂應高出地面15cm-30cm，其上面應開設1-2個溢漿孔，用土將地面以下護筒周圍夯實，進行護頂高程測量，重定樁位。
3、一切做完，施工單位應對樁位和高程進行復測后，在滿足設計規(guī)范要求下合格情況下，報驗監(jiān)理單位進行檢驗，如護筒埋設好后不進行復測，不保護有可能樁位完全錯誤，造成廢樁，樁位偏差較大成為缺陷樁。如護頂高距地成不滿足要求。易使周圍的鐵器工具和石塊掉入孔內(nèi)?；蛳麓笥陼r地表水流入孔內(nèi)使泥漿比重降低造成擴孔，踏孔。周圍土示填實，或有振動時會引起孔口沉陷，護筒下沉偏位或者踏孔。
4、檢驗護筒時檢查護筒直徑，看是否變形。用全站儀檢樁位中心。樁位允許偏差5公分。用水平儀檢測護頂高程。測兩點以上。以保證護筒的垂直度，控制好樁的垂直度。垂直度允許偏差為百分之一。如護筒變形，在下鉆時可能帶出護筒。經(jīng)復測樁位，高程，符合要求時再報驗。
六、鉆孔
1、鉆機就位，把鉆機安放在鉆孔的合理位置。不影響別的施工情下到位。
2、對中：鉆機要開外之前，必須把鉆頭中心點跟樁位中心點對中，看鉆頭是否能在護筒中順暢的下落上升。不影響到護筒，不和護筒發(fā)生碰撞，以免護筒偏移，下沉，造成樁長不夠，偏位以及鋼筋籠埋設不到位，樁頭標高達不到設計要求，引起樁頭砼達不到要求而影響到強度等后果。
3、開鉆：鉆機開鉆之前檢查鉆頭的大小是不滿足設計樁徑，正確檢測鉆頭應該測量從鉆筒上的護趾量。檢查泥漿比重是否滿足設計護壁要求，用泥漿比重計測。旋挖鉆開挖時速度不宜過快。過快會造成孔壁螺旋下降。形成孔徑不夠。
4、端沉樁持力層的見證：見證持力層時按照設計指定的地質(zhì)層，準確判斷。一定要準確。以免出錯造成樁的承載力不夠下沉。
5、成孔，清孔：鉆機隊伍在質(zhì)檢人員和監(jiān)理見證完持力層完達到設計要求孔深終孔后，一定要清理孔底在鉆孔中或鉆孔時不注意掉下的土塊。和泥漿沉積的沉碴。清孔方法。旋挖鉆快速轉(zhuǎn)動清孔。和泥漿正反循環(huán)清理。清孔完畢后通過自檢?？咨詈蜆稄剑敛旰细駡笾O(jiān)理。
七、監(jiān)理檢孔程序
1、檢測孔深及沉碴。用尖頭測繩自護筒頂以下深度，測量時注意孔深是否滿足設計要求達到設計樁長以及為保護樁頭砼強度按設計要求超灌砼范圍的長度。滿足要求后放下平頭測繩，看是否清理沉碴干靜，有無沉沉碴。摩擦樁沉碴不得超過20公分。端沉樁不得超過5公分。尖頭測繩和平頭測繩之差為沉碴厚度。
2、檢測鋼筋籠，按照設計要求檢查鋼筋籠長度，直徑，主筋間距，箍筋間距，焊跡焊接。鋼筋籠主筋長度和間距允許偏差負２公分。直徑允許偏差正負1公分。
3、下探孔器檢孔，探孔器主要檢查樁徑，成孔是否規(guī)律一致。如果探孔器下不去?？ㄗ〔粍?。證明孔徑達不到設計要求。有可能鉆頭在鉆孔中磨損嚴重造成。就應該擴孔處理。擴孔時先將鉆頭加焊，鉆頭從孔口往下綬慢螺旋擴孔，到達孔底應多停留旋轉(zhuǎn)清理出擴孔掉下的沉碴保持孔底清潔。擴孔時不宜用鉆頭在孔壁內(nèi)碰撞擴孔。傷害到護壁，易引起踏孔和孔徑不規(guī)律造成成樁降級。
4、泥漿面的控制，先目測泥漿面在成樁后的高度是否達到護筒底部以上１m左右。能安全護好孔壁。如果達不到護筒底部易踏孔器下不去?？ㄗ〔粍?。證明孔徑達不到設計要求。有可能鉆頭在鉆孔中磨損嚴重造成。就應該擴孔處理。擴孔時先將鉆頭加焊，鉆頭從孔口往下綬慢螺旋擴孔，到達孔底應多停留旋轉(zhuǎn)清理出擴孔掉下的沉碴保持孔底清潔。擴孔時不宜用鉆頭在孔壁內(nèi)碰撞擴孔。傷害到護壁，易引起踏孔和孔徑不規(guī)律造成成樁降級。
八、混凝土灌注
（一）混凝土灌注前的復檢，在成孔檢測完到混凝土下灌前的時間為待灌時間。待灌時間不易過長，一般控制在１小時到２小時之間（根據(jù)工程地質(zhì)而定）如超出規(guī)定時間，易引起孔徑縮孔，踏孔。這種情況應再下探孔器檢查孔徑。從測定沉碴厚度。卻不能超出規(guī)范要求之外。如果沉碴過厚就應該外里。處理方法：用高氣壓吹孔法，或是利用加壓進行泥漿置換。要不就從新下鉆清理孔深。
（二）混凝土
1、混凝土到場查看混凝土質(zhì)量，混凝土坍落度，控制在180cm~22cm井口測量每罐車灌注中，水下灌注的粗骨料有嚴格的要求，粒徑粗骨料用1—3cm，增加粉煤灰、緩凝劑，把初凝時間控制為3個小時前，如砼坍落度偏大，和益性差，就會出現(xiàn)離析，泌水現(xiàn)象，此砼若用在水下灌注中會造成砼在孔內(nèi)無法翻滾，堵卡導管導致導管無法下沉，至達到出埋深造成斷樁。影響樁的質(zhì)量和使用，此工程由于是兩個攪拌站，商砼和自攪拌砼，用商砼時特注意攪拌到整樁灌注完的時間決不能超出混凝土的初凝時間，自拌砼相同之處主控坍落度，及配合比。
（三）封底和導管的控制。
1、導管懸空按規(guī)范要求30cm~50cm，在樁徑大于1m時，懸空控制到30cm，小于1m時，可控制到50cm，導管連接處的密封隨按隨控有破損立即更換絲扣是否擰緊，以免在灌注時滲漏造成斷樁。眼觀和耳聽。
2、封底時本工程采用兩種密封法，一種擋板法：這種方法需要計算出導管懸空后砼用量在一斗下去后能埋深導管1.5m以上連續(xù)灌注。灌注時封底中不宜提動導管，影響砼下降速度造成反沖力，封底不到位現(xiàn)象。一種球膽密封，此方法必須滿足在砼能快速送進的情況下操作，球膽大小小于導管內(nèi)徑2cm，不宜用硬皮球和脆性大的球代替，硬皮球可能密封不了導管形成排漿干凈，影響混凝土質(zhì)量形成夾層，脆性大的球在砼接足時就破裂造成反漿無法封底。
3、浮籠現(xiàn)象，在灌注時導管埋設過深，速度過快在砼上到鋼筋籠底部未減速發(fā)生浮籠現(xiàn)象，其次砼坍落度過小在灌注中也會造成鋼筋籠上浮。處理方法，測定砼上升面，計算導管埋入深度，快速提起導管2~3m，緩慢下落，反復數(shù)次。
4、拆卸導管，在每罐砼下灌時一定作好砼上升高度，計算導管埋深深度，用測繩測，導管埋深2~6m為宜，每灌注一車砼取一次砼上升數(shù)據(jù)并做好記錄。計算出每次折出的導管長度，導1、導管懸空按規(guī)范要求30cm~50cm，在樁徑大于1m時，懸空控制到30cm，小于1m時，可控制到50cm，導管連接處的密封隨按隨控有破損立即更換絲扣是否擰緊，以免在灌注時滲漏造成斷樁。
5、水下砼灌注時間控制。砼初凝時間一般控制在3h以內(nèi)，以第一車下灌攪拌時間作為灌注時間控制。如砼達到初凝灌注時間再灌會引起砼無法下灌，孔內(nèi)砼面翻滾不動，堵塞導管，新砼和孔內(nèi)初凝砼凝固連接處出現(xiàn)冷縫形成斷樁。
6、斷樁處理，如果在灌注中出現(xiàn)斷樁，根據(jù)設計要求滿足受力的情況下，淺處可以進行接樁處理，如深處斷裂無特殊要求在設計滿足下，可邦樁，不能滿足設計規(guī)范要求的情況下又不能移動樁位的條件下原樁不動進行重新鉆樁。
九、人工挖孔樁樁檢測
人工挖孔在人工護壁時，會出現(xiàn)上下護壁錯位導制樁中心偏位，又因人工挖不到設計要求深度，在鉆機就位對中后，先自由降落鉆頭在無碰撞時可繼續(xù)下鉆，反之另行處理卻不能開鉆，如鉆造成樁位偏位嚴重，形成廢樁而造成損失。