鑄件渣孔缺陷是最常見(jiàn)的一種缺陷，也是最不容易解決的一種缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，渣孔缺陷并不是單獨(dú)存在的，往往是與氣孔、縮孔等多種缺陷復(fù)合共存，使得其識(shí)別和防止措施變得復(fù)雜。因其影響參數(shù)多，涉及到鑄造各個(gè)環(huán)節(jié)，想要一勞永逸簡(jiǎn)單解決是不可能的。技術(shù)層面上可能不是大的問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程管控才是關(guān)鍵。
究其原因，其實(shí)也很簡(jiǎn)單。主要有二：一是熔煉質(zhì)量不佳導(dǎo)致；二是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致。
熔煉過(guò)程中渣子的來(lái)源：
銹蝕嚴(yán)重的爐料，造成金屬液氧化嚴(yán)重，feo與爐襯材料中或者回爐料中帶入硅鋁等元素，在高溫下生成鐵硅鋁酸鹽，俗稱(chēng)鐵橄欖石。這類(lèi)物質(zhì)流動(dòng)性好，與金屬液的浸潤(rùn)性也好，熔點(diǎn)又略低于金屬液熔煉溫度，所以很難從金屬液中分離出去。爐襯澆包材料的侵蝕和剝落。
回爐料未清理干凈而帶入的二氧化硅、氧化鋁等，這類(lèi)雜質(zhì)熔點(diǎn)很高，很難從鐵液中清理干凈，同時(shí)也會(huì)影響鐵液質(zhì)量。孕育處理及球化處理加入的合金，也會(huì)產(chǎn)生大量的渣子。充型過(guò)程中渣子的來(lái)源：砂型的砂粒，涂料層等在金屬液的高溫沖擊下產(chǎn)生的剝落脫離，澆口杯未清理干凈導(dǎo)致的浮渣。
從擋渣的效果來(lái)說(shuō)，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)不呈充滿(mǎn)狀態(tài)渣滓浮在鐵水表面隨流進(jìn)入鑄件。封閉式澆注系統(tǒng)鐵水在流出內(nèi)澆口后流速加快容易造成鐵水紊流和飛濺，加劇鐵水氧化造成二次夾渣。半封閉式澆注系統(tǒng)摒除了前兩種澆注系統(tǒng)的缺陷，可以實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)呈充滿(mǎn)狀態(tài)防止和減弱紊流，達(dá)到滿(mǎn)意的擋渣效果。
nj-zn208型電腦多元素分析儀可檢測(cè)的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測(cè)所有常規(guī)元素c、s、mn、p、si、cr、ni、mo、cu、ti、al、w、v、nb、fe、σre、mg、co、sb、as、sn、pb等。
測(cè)量范圍：因該儀器可檢測(cè)的元素較多，現(xiàn)以鋼中c、s、mn、p、si、cr、ni等常見(jiàn)元素為例，如改變測(cè)試條件，該范圍可相應(yīng)擴(kuò)大。c：0.010～6.000% s：0.0030～2.0000% mn：0.010～20.500% p：0.0005～1.0000% si：0.010～18.000% cr：0.010～38.000%……
南京諾金高速分析儀器廠
2023年1月7日