壓力機(jī)是對(duì)材料進(jìn)行壓力加工的機(jī)床，通過(guò)對(duì)坯件施加強(qiáng)大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來(lái)加工成零件。
包括液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)的壓力機(jī)。
人機(jī)界面是一個(gè)5.7"的觸摸屏.
液壓傳動(dòng)的壓力機(jī)又稱(chēng)為液壓機(jī)和油壓機(jī)。
液壓機(jī)技術(shù)要求 [press specification]
1壓力機(jī)由四部分組成
（1） 上壓式四立柱油壓機(jī)
（2） 組合控制機(jī)柜
（3） 電加熱系統(tǒng)和保溫裝置
（4） 模具輸送臺(tái)架
上述組成采用一體化設(shè)計(jì)，使之造型大方、美觀，結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便。
2 壓力機(jī)各部分要求如下
2.1上壓式四立柱油壓機(jī)
壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度（3000）方向。
技術(shù)參數(shù)：
公稱(chēng)壓力：190t
有效工作臺(tái)面積：3000×750 mm2
壓排運(yùn)動(dòng)速度：75~100 mm/s
最大開(kāi)合距離：550 mm（不含加熱板）
保壓時(shí)間：8h（工件130℃）
壓機(jī)底座高度：0.5~0.55m
壓排及底座的平面度：0.2 mm
表面粗糙度：
壓排底座壓合平均間隙：≤0.25 mm（不小于10個(gè)測(cè)點(diǎn)）》
2.2 加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是由：鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。
加熱板分上下兩塊，分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用優(yōu)質(zhì)45#鋼調(diào)貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。
加熱板技術(shù)參數(shù)：
平面尺寸；3050×650 mm2
平面度：0.2 mm
表面粗糙度：
測(cè)量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)
下板6點(diǎn)
加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220v。 單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護(hù)裝置。
保溫層設(shè)置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當(dāng)，厚度不小于20毫米。
2.3 控制機(jī)柜
機(jī)柜式壓力機(jī)動(dòng)作和溫度的組合柜。
2.3.1 機(jī)柜面板上儀表及開(kāi)關(guān)；
電源開(kāi)關(guān)，指示燈，電壓表，電流表；
壓力機(jī)動(dòng)作按鈕及指示燈;
壓力指示儀表；
加熱開(kāi)關(guān)及指示燈；
數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀（精度±1℃）；
保溫計(jì)時(shí)器，超溫警報(bào)器；
2.3.2溫度控制要求
最大使用溫度180℃；
升溫速率1.7℃~2.5℃/min；
溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；
2.3.3典型控溫曲線
2.3.4溫度調(diào)節(jié)規(guī)律
溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相應(yīng)測(cè)溫區(qū)域?qū)崟r(shí)控制，當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時(shí)，計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動(dòng)加溫或斷電。
2.4模具輸送架
臺(tái)架為一個(gè)上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu)，一端與壓力機(jī)底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調(diào)節(jié)高度）。
技術(shù)要求：
承載能力：3t；
高度：滾輸上表面與下加熱板齊平；
平面尺寸：（2800~2900）×750mm2（可用部分）；
2.5保溫隔板
隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周，以減少模具加溫過(guò)程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。
3其他要求
3.1：壓力機(jī)、防塵蓋、模具輸送臺(tái)架表面涂深藍(lán)磁漆保護(hù)，控制機(jī)柜表面為烤漆。
3.2電纜，電熱線，傳輸線應(yīng)裝保護(hù)套管，除運(yùn)動(dòng)部分外應(yīng)固定在壓機(jī)上，布置合理。
3.3控制機(jī)柜允許安裝在壓力機(jī)上，但應(yīng)方便壓力機(jī)的操作與維護(hù)。
機(jī)柜內(nèi)元器件的擺放，及線路應(yīng)整齊明了和有標(biāo)示，便于維護(hù)和排放。
3.4：選用電器、液壓元件有較高可靠性通用性和實(shí)用性。
4壓力機(jī)設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量控制
4.1承制方首先進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并由委托方進(jìn)行方案評(píng)定。方案評(píng)定內(nèi)容有：
4.1.1總體設(shè)計(jì)方案及布局；
4.1.2制造工藝方案；
4.1.3液壓、電氣、溫控方案及主要元器件的選擇；
4.1.4控制柜面板布置；
4.1.5重要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)制造方案及計(jì)算報(bào)告；
4.2承制方按評(píng)定后的意見(jiàn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，經(jīng)委托方認(rèn)可后生產(chǎn)制造；
4.3委托方視情現(xiàn)場(chǎng)查看壓力機(jī)重要部件的加工過(guò)程及組裝，在承制方處現(xiàn)場(chǎng)組裝、調(diào)試，驗(yàn)收。
4.5承制方提供壓力機(jī)的使用為副書(shū)名書(shū)，故障的診斷排除說(shuō)明及易損件備件清單。
5未盡事項(xiàng)協(xié)商和后形成文件依據(jù)。沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面：
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開(kāi)，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。
(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。
(3)開(kāi)關(guān)失靈。設(shè)備的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。
(4)模具的危險(xiǎn)。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。
2．沖壓作業(yè)安全技術(shù)
沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。
1)使用安全工具。使用安全工具操作時(shí)，用專(zhuān)用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。
目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類(lèi)：彈性?shī)A鉗、專(zhuān)用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤(pán)、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾盤(pán)。
2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括：在模具周?chē)O(shè)置防護(hù)板(罩)；通過(guò)改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
（3）沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。
1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類(lèi)型：
推手式保護(hù)裝置，是一種通過(guò)與滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋板的擺動(dòng)將手推離開(kāi)?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。
擺桿護(hù)手裝置又稱(chēng)撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。
拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。
機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但對(duì)作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較局限。
(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開(kāi)關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí)，強(qiáng)制將人手限制在模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑塊起動(dòng)。凸輪中開(kāi)關(guān)在下死點(diǎn)前處于開(kāi)路狀態(tài)，若中途放開(kāi)任何1個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁鐵都會(huì)失電，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)；直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后，凸輪開(kāi)關(guān)才閉合，這時(shí)放開(kāi)按鈕，滑塊仍能自動(dòng)回程。
(3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開(kāi)關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)域時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電訊號(hào)，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。
光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。