壓力機(jī)是對(duì)材料進(jìn)行壓力加工的機(jī)床,通過(guò)對(duì)坯件施加強(qiáng)大的壓力使其發(fā)生變形和斷裂來(lái)加工成零件。
包括液壓傳動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)的壓力機(jī)。
人機(jī)界面是一個(gè)5.7"的觸摸屏.
液壓傳動(dòng)的壓力機(jī)又稱(chēng)為液壓機(jī)和油壓機(jī)。
液壓機(jī)技術(shù)要求 [press specification]
1壓力機(jī)由四部分組成
(1) 上壓式四立柱油壓機(jī)
(2) 組合控制機(jī)柜
(3) 電加熱系統(tǒng)和保溫裝置
(4) 模具輸送臺(tái)架
上述組成采用一體化設(shè)計(jì),使之造型大方、美觀,結(jié)構(gòu)緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠,維護(hù)方便。
2 壓力機(jī)各部分要求如下
2.1上壓式四立柱油壓機(jī)
壓機(jī)應(yīng)具有可靠的結(jié)構(gòu)剛度抗變形能力,液壓站上位置,壓排設(shè)置模具吊裝連接裝置,液壓站和壓排有可拆裝的防塵機(jī)蓋。工件能出方向?yàn)殚L(zhǎng)度(3000)方向。
技術(shù)參數(shù):
公稱(chēng)壓力:190t
有效工作臺(tái)面積:3000×750 mm2
壓排運(yùn)動(dòng)速度:75~100 mm/s
最大開(kāi)合距離:550 mm(不含加熱板)
保壓時(shí)間:8h(工件130℃)
壓機(jī)底座高度:0.5~0.55m
壓排及底座的平面度:0.2 mm
表面粗糙度:
壓排底座壓合平均間隙:≤0.25 mm(不小于10個(gè)測(cè)點(diǎn))》
2.2 加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)是由:鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。
加熱板分上下兩塊,分別與壓力機(jī)底座和壓排固定連接,并便于拆裝,加熱板用優(yōu)質(zhì)45#鋼調(diào)貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。
加熱板技術(shù)參數(shù):
平面尺寸;3050×650 mm2
平面度:0.2 mm
表面粗糙度:
測(cè)量點(diǎn)布置:上板3點(diǎn)
下板6點(diǎn)
加熱管外外殼材料為不銹鋼,工作電壓220v。 單邊出線,數(shù)量為3的倍數(shù)。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護(hù)裝置。
保溫層設(shè)置在加熱板和底座(或壓排)之間,加熱板四周有設(shè)置保溫側(cè)板 應(yīng)選用隔熱性能好的材料制作,平面尺寸與加熱板相當(dāng),厚度不小于20毫米。
2.3 控制機(jī)柜
機(jī)柜式壓力機(jī)動(dòng)作和溫度的組合柜。
2.3.1 機(jī)柜面板上儀表及開(kāi)關(guān);
電源開(kāi)關(guān),指示燈,電壓表,電流表;
壓力機(jī)動(dòng)作按鈕及指示燈;
壓力指示儀表;
加熱開(kāi)關(guān)及指示燈;
數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀(精度±1℃);
保溫計(jì)時(shí)器,超溫警報(bào)器;
2.3.2溫度控制要求
最大使用溫度180℃;
升溫速率1.7℃~2.5℃/min;
溫度不均勻性±3℃,各相電源的加熱功率均衡;
2.3.3典型控溫曲線
2.3.4溫度調(diào)節(jié)規(guī)律
溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相應(yīng)測(cè)溫區(qū)域?qū)崟r(shí)控制,當(dāng)全部達(dá)到設(shè)定值±3℃時(shí),計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí),達(dá)到設(shè)定時(shí)間后,控溫系統(tǒng)能按工藝設(shè)定值自動(dòng)加溫或斷電。
2.4模具輸送架
臺(tái)架為一個(gè)上部裝有滾輸?shù)慕Y(jié)構(gòu),一端與壓力機(jī)底座相連(可拆卸),一端放置在地面上(可調(diào)節(jié)高度)。
技術(shù)要求:
承載能力:3t;
高度:滾輸上表面與下加熱板齊平;
平面尺寸:(2800~2900)×750mm2(可用部分);
2.5保溫隔板
隔溫板放在壓力機(jī)壓排與底座四周,以減少模具加溫過(guò)程中的熱量損失,用鋁板(或不銹鋼板)和保溫材料制成。為便于安放可分成數(shù)塊。
3其他要求
3.1:壓力機(jī)、防塵蓋、模具輸送臺(tái)架表面涂深藍(lán)磁漆保護(hù),控制機(jī)柜表面為烤漆。
3.2電纜,電熱線,傳輸線應(yīng)裝保護(hù)套管,除運(yùn)動(dòng)部分外應(yīng)固定在壓機(jī)上,布置合理。
3.3控制機(jī)柜允許安裝在壓力機(jī)上,但應(yīng)方便壓力機(jī)的操作與維護(hù)。
機(jī)柜內(nèi)元器件的擺放,及線路應(yīng)整齊明了和有標(biāo)示,便于維護(hù)和排放。
3.4:選用電器、液壓元件有較高可靠性通用性和實(shí)用性。
4壓力機(jī)設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量控制
4.1承制方首先進(jìn)行方案設(shè)計(jì),并由委托方進(jìn)行方案評(píng)定。方案評(píng)定內(nèi)容有:
4.1.1總體設(shè)計(jì)方案及布局;
4.1.2制造工藝方案;
4.1.3液壓、電氣、溫控方案及主要元器件的選擇;
4.1.4控制柜面板布置;
4.1.5重要結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)制造方案及計(jì)算報(bào)告;
4.2承制方按評(píng)定后的意見(jiàn)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),經(jīng)委托方認(rèn)可后生產(chǎn)制造;
4.3委托方視情現(xiàn)場(chǎng)查看壓力機(jī)重要部件的加工過(guò)程及組裝,在承制方處現(xiàn)場(chǎng)組裝、調(diào)試,驗(yàn)收。
4.5承制方提供壓力機(jī)的使用為副書(shū)名書(shū),故障的診斷排除說(shuō)明及易損件備件清單。
5未盡事項(xiàng)協(xié)商和后形成文件依據(jù)。沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開(kāi),一旦接合運(yùn)行,就一定要完成一個(gè)循環(huán)后才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出,就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。
(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng),使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。
(3)開(kāi)關(guān)失靈。設(shè)備的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。
(4)模具的危險(xiǎn)。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能,是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷,沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全,在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè),因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
在沖壓作業(yè)中,沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位,但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù),且傷害部位主要是作業(yè)者的手部,當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落,就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。
2.沖壓作業(yè)安全技術(shù)
沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化,設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。
1)使用安全工具。使用安全工具操作時(shí),用專(zhuān)用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出,實(shí)現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件,保證人體安全。
目前,使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類(lèi):彈性?shī)A鉗、專(zhuān)用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤(pán)、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾盤(pán)。
2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括:在模具周?chē)O(shè)置防護(hù)板(罩);通過(guò)改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外,實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等,都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,方便操作,保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
(3)沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備防護(hù)裝置的形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。
1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類(lèi)型:
推手式保護(hù)裝置,是一種通過(guò)與滑塊聯(lián)動(dòng)的,通過(guò)擋板的擺動(dòng)將手推離開(kāi)??诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置。
擺桿護(hù)手裝置又稱(chēng)撥手保護(hù)裝置,是運(yùn)用杠桿原理將手撥開(kāi)的裝置。
拉手安全裝置,是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。
機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,但對(duì)作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較局限。
(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開(kāi)關(guān)控制的保護(hù)裝置。起動(dòng)滑塊時(shí),強(qiáng)制將人手限制在模外,實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙手同時(shí)按下2個(gè)按鈕時(shí),中間繼電器才有電,電磁鐵動(dòng)作,滑塊起動(dòng)。凸輪中開(kāi)關(guān)在下死點(diǎn)前處于開(kāi)路狀態(tài),若中途放開(kāi)任何1個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí),電磁鐵都會(huì)失電,使滑塊停止運(yùn)動(dòng);直到滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后,凸輪開(kāi)關(guān)才閉合,這時(shí)放開(kāi)按鈕,滑塊仍能自動(dòng)回程。
(3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開(kāi)關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源,形成光束并封閉操作者前側(cè)、上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤人該區(qū)域時(shí),使光束受阻,發(fā)出電訊號(hào),經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作,最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行,從而保證操作者人體安全。
光電式保護(hù)裝置按光源不同可分為紅外光電保護(hù)裝置和白灼光電保護(hù)裝置。