一套線纜生產(chǎn)設備的電氣控制系統(tǒng)在試運行過程中發(fā)生短路跳閘現(xiàn)象，直接造成柜內250a的斷路器跳閘，部分線路燒焦，如圖：
在查看現(xiàn)場找到短路點處置后，分析事故原因：發(fā)現(xiàn)是在電氣成套廠完成柜體基本加工后，最后需要對裸露的電源母排加裝隔離透明塑板，在安裝支架的過程中，安裝工人未按規(guī)范操作，在鉆孔攻絲前沒有采取必要的防護措施，于是鉆孔攻絲產(chǎn)生的鐵屑散落入線槽及元器件上，而事后亦未做認真的清理，導致線槽及元器件上接線端子部大量鐵屑殘存，當系統(tǒng)通電加載時，其中一相電源線的固定螺釘通過散落鐵屑與安裝底板在負載電流增大時造成爬電短路。所幸線路保護設計合理，短路被局限在很小的范圍內，甚至元器件均未損壞，現(xiàn)場很快做了清理并更換了部分線纜后，系統(tǒng)重新上電正常投入生產(chǎn)。用戶見已找到故障原因，并且并未造成損失，又很快恢復生產(chǎn)，也就沒有追責。
事故柜內殘存的鐵屑
熔化在螺釘上的鐵屑 1
時隔不久，又調試同樣的一條生產(chǎn)線，由于這條生產(chǎn)線的控制柜與上一條生產(chǎn)線的控制柜的成套廠是同一家，而且生產(chǎn)間隔時間很短，基于上次事故的教訓，在系統(tǒng)上電前對控制柜做了 2 次比較細致的柜內清掃，但不幸的是，在試運行期間還是發(fā)生了同樣的短路事故，這一次導致主回路 250a 斷路器跳閘，用戶配電的保險絲一相被炸斷。
如出一轍的短路現(xiàn)象
熔化在螺釘上的鐵屑 2
磁性改錐在拆卸空開時吸附到的大量鐵屑
這真是見鬼了，的確讓人惱火，認真清理了 2 次還是同樣的結局。然而當見到拆下的螺釘以及在拆卸空開時磁性改錐上大量吸附的鐵屑時，可以確定事故的原因與上一次如出一轍。
但奇怪的是：1.做柜內清理的時候表面的鐵屑都已清理干凈了，用毛刷一邊刷一邊用吸塵器吸，怎么還會有這么的鐵屑殘留呢？2.為啥偏偏 2 次都是這種斷路器開關出問題呢？
空開的上部端子構造及兩次清理后仍有殘留鐵屑
于是親自拆下事故斷路器，仔細查看，原來是這種斷路器的上部端子的構造也存在不合理之處：
1、當斷路器接好線，插上相間隔板的狀態(tài)下，清掃時對于散落在斷路器上部端子中間那相的鐵屑是根本無法清理掉的，那幾乎就是個密閉的空間，只有拆卸清理后重新安裝接線才能徹底解決金屬屑落入的問題。
2、與其他元器件不同，該斷路器的接線緊固螺釘是穿透式的，緊固完線鼻后，螺釘距金屬安裝底板的間距不足2cm，當大電流通過，散落在后面溝槽的鐵屑會被大電流吸引過去，從而導致瞬間的對地短路。
至此，兩次短路事故的真正原因總算被徹底搞清楚了，施工不規(guī)范導致鐵屑散落是兩次事故的主誘因，但第一次事故發(fā)生后，由于急于消除故障恢復生產(chǎn)，未能作細致的故障原因分析，從而未能發(fā)現(xiàn)所選斷路器有設計上的缺陷，因此也就未能采取行之有效的應對措施，這是導致第二次事故發(fā)生的根本原因。同時，控制系統(tǒng)柜體在成套廠加工時，現(xiàn)場監(jiān)督的缺失，出廠驗收的不嚴格，柜體帶著嚴重的安全隱患出廠，也是導致這兩次事故的重要原因之一。
教訓往往是慘痛而又深刻的，面對這樣的教訓，一味強調客觀原因其實無助于問題的解決，很多的客觀原因并不是我們能夠掌控的，那么從我們自身的角度出發(fā)，我們主觀上是否能夠避免這些事故的發(fā)生，比如我們對產(chǎn)品安裝特性更加的熟悉，比如我們對于成套的規(guī)范和標準更加熟悉，比如我們對事故的分析經(jīng)驗更多一些，比如在加工時現(xiàn)場的監(jiān)管更加有效一些，等等，總之，在最終現(xiàn)場是沒有什么比如的，前行的路上我們的確還有很多問題需要認真地去解決。