數(shù)控滑臺的適用環(huán)境
1、線切割機床：原理與電火花成形機床一樣，就是電是電機絲，加工液一般是去離子水。
2、鉆床：分為立式鉆床和臥式鉆床。主要完成鉆孔、攻絲功能，同時也可以完成簡單的銑削功能。刀庫可以存放多種刀具。
3、磨床：用在、精度不錯加工表面。平面磨床、內(nèi)圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動砂輪補償技術(shù)、自動砂輪修整技術(shù)和磨削固定循環(huán)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控磨床的功能越來越強。
4、銑床：適于加工三維復(fù)雜曲面，在汽車、航空航天、模具等行業(yè)被普遍采用。可分為數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床、數(shù)控仿形銑床等。
5、電火花成形機床：特種加工方法，利用兩個不同性的電在絕緣體中產(chǎn)生放電現(xiàn)象，去掉材料進(jìn)而完成加工，適用于形狀復(fù)雜的模具、難加工材料。
如果將主軸前支承的定位方式以螺母進(jìn)行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過墊片使之與軸承的端面均勻接觸。由此可見，螺母既是軸向定位基準(zhǔn)，又可控制軸向移動量，因此調(diào)整控制比較方便。在過去，這種定位方式較難推廣，其主要原因在于主軸上切削螺紋時，螺紋孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此難以加工。但在目前數(shù)控機床普及的情況下，切削螺紋的工序已經(jīng)比較容易。這種結(jié)構(gòu)在理論上是正確的，在實踐上是可行的。
機械數(shù)控滑臺的使用需要哪些零件的配合？
1、多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。
2、需要短生產(chǎn)周期的急需零件。
3、具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸型腔的殼體或盒型零件。
4、價格昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。
5、形狀復(fù)雜，加工精度要求高，通用機床無法加工或很難確定加工質(zhì)量的零件。
6、在普通機床加工時，需要昂貴的工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件。
7、需要在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。
數(shù)控滑臺的加工工序與設(shè)計配置
1、它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。
2、在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。
3、配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工序加工。
4、數(shù)控滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大小（即切削力和進(jìn)給力）選用，數(shù)控滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機床一般選用滑臺。
5、數(shù)控滑臺有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，需要多次定位的選用數(shù)控滑臺，剛性臥式鏜削選用b型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，數(shù)控滑臺在其工作臺面補充加工聯(lián)接孔。
6、為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織數(shù)控滑臺管理，需要把數(shù)控滑臺工藝過程劃分為不同層次的單元。
每個廠家生產(chǎn)數(shù)控滑臺執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是不一樣的，但需要他到以下標(biāo)準(zhǔn)才能稱作一臺合格的產(chǎn)品，固定另一個導(dǎo)軌，用百分表測量兩個導(dǎo)軌的平表，磁性表座行度。記得要調(diào)整平行為止。將兩個導(dǎo)軌分別放在兩個導(dǎo)軌座上，先固定其中一個導(dǎo)3電機座，軸承座及絲杠螺母副的裝配內(nèi)六角扳手，水座用螺釘固定在底座上，三個工件都固定之后用水平儀，螺釘測量絲杠螺母副的水平度將軸承座及絲杠螺母副的裝配載底座上，之后再用電機在用百分表測時，導(dǎo)軌座不能全部固定。
要學(xué)好數(shù)控滑臺理論和操作，就需要勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)。因此，需要起先具有普通車工工藝學(xué)知識然后才能從掌握人工控制轉(zhuǎn)移到數(shù)字控制方面來，另一方面，若沒有學(xué)好有關(guān)數(shù)學(xué)、電工學(xué)、公差與化合及機械制造等深內(nèi)容，要學(xué)好數(shù)控原理和程序編制等，也會感到困難。熟悉零件工藝要求，正確處理工藝問題。