磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。下面小編主要介紹下磨床的結(jié)構(gòu)：
（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。
（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。
（3）立柱——支承滑座及砂輪架。
（4）工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復直線運動。
（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。
（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。
（7）液壓傳動系統(tǒng)——其組成有：
1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；
2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；
3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等
4）輔助元件——如油箱、壓力表等。
液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn)，能過載保護，可以在較大范圍實現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點。
磨床的七個優(yōu)勢：
一、加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)
二、平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的一致性，只需工藝規(guī)劃和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件取得較高的加工精度，也便于對加工進程實行質(zhì)量操控。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
平面磨床加工進程是按輸入的程序自動完結(jié)的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、替換刀具，在加工進程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運轉(zhuǎn)。
三、尺度標注應契合平面磨床加工的特色
在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺度和方位都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺度，或盡量以同一基準引注尺度。
四、一致幾許類型或尺度
零件的外形、內(nèi)腔采用一致的幾許類型或尺度，這樣可以削減換刀次數(shù)，還可能應用操控程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節(jié)約編程時間。
五、定位基準可靠
在平面磨床加工中，加工工序往往較會集，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。平面磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，經(jīng)過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改規(guī)劃時，只需改變程序，而不需要重新規(guī)劃工裝。所以，平面磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，為新產(chǎn)品的研發(fā)開發(fā)、產(chǎn)品的改善、改型供給了捷徑。
磨床的種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。下面小編主要介紹下磨床的結(jié)構(gòu)：
（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。
（2）滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。
（3）立柱——支承滑座及砂輪架。
（4）工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復直線運動。
（5）床身——支承工作臺、安裝其它部件。
（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。
（7）液壓傳動系統(tǒng)——其組成有：
1）動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統(tǒng)壓力油；
2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動；
3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等
4）輔助元件——如油箱、壓力表等。
液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩(wěn)，能過載保護，可以在較大范圍實現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點。
磨床的七個優(yōu)勢：
一、加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)
二、平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的一致性，只需工藝規(guī)劃和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件取得較高的加工精度，也便于對加工進程實行質(zhì)量操控。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度
平面磨床加工進程是按輸入的程序自動完結(jié)的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、替換刀具，在加工進程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運轉(zhuǎn)。
三、尺度標注應契合平面磨床加工的特色
在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺度和方位都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺度，或盡量以同一基準引注尺度。
四、一致幾許類型或尺度
零件的外形、內(nèi)腔采用一致的幾許類型或尺度，這樣可以削減換刀次數(shù)，還可能應用操控程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節(jié)約編程時間。
五、定位基準可靠
在平面磨床加工中，加工工序往往較會集，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。平面磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，經(jīng)過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改規(guī)劃時，只需改變程序，而不需要重新規(guī)劃工裝。所以，平面磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，為新產(chǎn)品的研發(fā)開發(fā)、產(chǎn)品的改善、改型供給了捷徑。
六、可向更高級的制造體系發(fā)展
平面磨及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的根底。
七、生產(chǎn)效率高
平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測*，所以可以省去普通機床加工時的不少中心工序，并且因為磨床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來便利，其綜合效率明顯提高。