電積法處理貴液所得陰極沉積物多元素分析
沉積物組成auagcupbznfecaosio2等
占沉積物重量百分比2.41.3625.968.2827.611.484.928.01
３．２高濃度含氰廢水的來源
上節(jié)已介紹過，含氰廢水的性質(zhì)由氰化原料—精礦或礦石的特性所決定。與所用的氰化工藝有關(guān)，對(duì)于以精礦（硫精礦、金精礦、銅精礦）為氰化原料的氰化廠，由于精礦中伴生礦的含量相對(duì)比原礦中伴生礦含量要高得多，因此在氰化過程中耗量必然大，廢水中硫含量高達(dá)1000mg/l以上，*一項(xiàng)就消耗1kg/t以上，而銅等消耗的更多。一般精礦氧化物耗量在6～15kg／t。因此廢水中濃度*高達(dá)2300mg/l。由于回收已溶金的方法不同，廢水組成尤其是鋅濃度相差很大。這類氰化廠的*大特點(diǎn)就是氰渣可以做硫精礦出售給硫酸廠，不必處理含廢渣。
３．２．１精礦氰化—鋅粉置換工藝
浮選產(chǎn)生的含金精礦金品位達(dá)20～200g/t，經(jīng)濃密機(jī)脫藥或再進(jìn)行細(xì)磨后，礦漿濃度調(diào)節(jié)到36～42%，達(dá)到氰化要求，加入石灰乳和溶液進(jìn)行浸出，浸出時(shí)間一般為18～48小時(shí)，在浸出過程中，保持浸出液ph值在10～11.5范圍內(nèi)，并且向礦漿中鼓入空氣以提供浸出必要的溶解氧。浸出作業(yè)結(jié)束后，利用濃密機(jī)（一般用三層濃密機(jī)）對(duì)浸出礦漿進(jìn)行逆流洗滌，把已溶金從礦漿中洗出，得到的含金溶液稱貴液，一般大約為浸出液體積的2～3倍，洗出已溶金的礦漿—氰尾送沉淀池中，沉淀出氰渣（含水10～20%），可作為硫精礦出售給硫酸廠，澄清水返回洗滌工段或氰化工段；也可以用過濾機(jī)過濾氰尾，將濾餅出售給硫酸廠，濾液返回洗滌或氰化工段重新使用。貴液經(jīng)脫氧、加入醋酸鉛和鋅粉進(jìn)行鋅粉置換，金沉積在鋅粉上，用板框過濾機(jī)過濾回收單質(zhì)金，所得濾液含金很低（<0.03mg/l），稱作貧液。一部分用于洗滌工段，另一部分可用于氰化工段，剩余貧液送廢水處理工段。處理后排放。
由于大部分氰化廠的精礦來自本廠浮選工段，精礦以50%～60%的礦漿濃度進(jìn)入氰化工段，因此浸出過程僅加入少量調(diào)漿水，所以貧液用于氰化工段做調(diào)漿水的當(dāng)數(shù)量很少，只能用于洗滌工段，造成貧液過剩，故貧液必須外排以解決水平衡問題。至少要排出精礦帶入水的55%，即精礦帶入水與氰渣帶出水之差。一個(gè)處理精礦55t/d的氰化廠，至少要外排21.7m3/d的貧液才能達(dá)到水平衡。
僅從水的平衡考慮，大致如此，實(shí)際上由于精礦中伴生礦的不斷溶解，鋅粉置換過程不斷地產(chǎn)生鋅氰絡(luò)合物，貧液的多次循環(huán)使用，使浸出液、貴液中有害于金溶解和置換的組份濃度越來越高，為了不降低金的總收率，必須把貧液的一部分排放掉，補(bǔ)充一部分新水調(diào)漿，以維持金收率的穩(wěn)定?？梢娝柰馀诺膹U水實(shí)際上還要大些。根據(jù)我國一些氰化廠的實(shí)踐，日處理５５噸精礦的氰化廠貧液排放量約60～120m3/d，伴生礦含量越高，排放量越大，這是一個(gè)*基本的規(guī)律。為了提高金的收率，減少雜質(zhì)的影響，一些氰化廠采用兩浸兩洗的流程。
由于二段浸出時(shí)用新水調(diào)漿，浸出液中影響金浸出的組分含量有很大降低，金的浸出率提高。
近年來由于過濾機(jī)性能不斷提高，有些氰化廠不但采用過濾機(jī)過濾氰尾，還使用過濾機(jī)代替濃密機(jī)進(jìn)行洗滌作業(yè)。
為了降低廢水處理量，有的氰化廠采用過濾甚至干燥精礦的辦法，以降低精礦帶水量，這樣水的平衡就得到了解決，當(dāng)進(jìn)入氰化工段的精礦含水量降低到15%時(shí)，由于氰渣含水約15%，那么如果精礦中伴生礦含量較低，影響金收率的雜質(zhì)較少時(shí)，就不必外排廢水，這樣水全部循環(huán)使用，不需要廢水處理設(shè)施，事實(shí)上由于雜質(zhì)在系統(tǒng)中不斷積累，不可能不影響金的收率，故這種過濾精礦的方法只能把外排水壓縮到*低限度，不可能從根本上解決廢水外排。
廢水外排不僅是為了解決氰化系統(tǒng)水不平衡問題，更重要的是解決影響金收率的雜質(zhì)（cu、zn、as、sb等）的積累問題，廢水外排量大，雜質(zhì)積累少，金的浸出和置換效果好，但處理廢水的費(fèi)用增加，這一矛盾應(yīng)很好地解決。