腐蝕是材料與其環(huán)境間的物理化學(xué)作用引起材料本身性質(zhì)的變化。金屬腐蝕是指金屬與其所處環(huán)境間發(fā)生物理化學(xué)作用，導(dǎo)致金屬性能的改變，并常使金屬功能、環(huán)境或制作產(chǎn)品的工藝系統(tǒng)遭到破壞。金屬腐蝕的類型一般可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。
1、化學(xué)腐蝕：化學(xué)腐蝕是因?yàn)榻饘倥c腐蝕性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用所引起的腐蝕，在腐蝕過(guò)程中沒有電流發(fā)生。化學(xué)腐蝕可分為氣體腐蝕和在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。
2、電化學(xué)腐蝕：它與化學(xué)腐蝕的不同點(diǎn)在于腐蝕過(guò)程有電流產(chǎn)生。電化學(xué)腐蝕一般可分為大氣腐蝕、在電解質(zhì)溶液中的腐蝕和土壤腐蝕三種情況。大氣腐蝕為幕墻工程金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的主要腐蝕形式。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，腐蝕的速度主要與空氣的相對(duì)濕度有關(guān)。實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)證明，常溫下，鋼材的腐蝕臨界濕度為60%～70%。也就是說(shuō)，當(dāng)大氣的相對(duì)濕度小于60%時(shí)，鋼的大氣腐蝕是很輕微的，但當(dāng)大氣相對(duì)濕度超過(guò)60%時(shí)，鋼的腐蝕速度會(huì)明顯增加。同時(shí)，鋼材的腐蝕速度還與大氣中所含的污染物成分和數(shù)量有關(guān)。玻璃鱗片膠泥防腐層阻隔屏蔽性特點(diǎn)
玻璃鱗片具有大的比表面積、高的化學(xué)惰性以及優(yōu)異的阻隔性，被認(rèn)為是已知薄的防護(hù)材料，采用化學(xué)氣相沉積（cvd）法制備的玻璃鱗片薄膜可直接用于金屬的腐蝕防護(hù)，逐漸成為制備玻璃鱗片防護(hù)薄膜主要的方法。
玻璃鱗片膠泥防腐層阻隔屏蔽性特點(diǎn)
玻璃鱗片膠泥的特點(diǎn)：
1、耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、 較低的滲透率。vegf 鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15 倍，比普通環(huán)氧 frp 高 4 倍
3、 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度2.5mpa 。因此 vegf 鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性
4、耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，vegf 鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為 12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境，如電力系統(tǒng)中的 fgd。在某些非正常情況下，fgd 中的某些階段溫度可以達(dá)到 200-250℃。了耐熱沖擊性能試驗(yàn)，即把涂有 vegf 膠泥的鋼板交變放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小時(shí)，經(jīng) 100 次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。
5、耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為 120mg （cs-17w-500 g 情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，鱗片膠泥的破壞是局部的其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)我們進(jìn)行
6、工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方法可以是噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后，若出現(xiàn)遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)