電解等離子體設(shè)備拋光處理技術(shù)是一種特殊的加工方式，它是一種“綠色”、高(效)率的金屬物品拋光處理的特殊方式，它根據(jù)物品與拋光液之間形成的氣層進行放電處理。它的拋光液是低濃度的鹽溶液，并能根據(jù)補充拋光處理鹽而循環(huán)使用，解決了機械拋光難加工形狀復雜物品的難題，解決了化學、電解拋光等難以避免的污染問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。
探討了這種拋光處理方式能達到微觀整平的原因，揭示了電解液等離子體設(shè)備拋光處理的基本原理。根據(jù)相關(guān)理論，研究了拋光液成分對磨光功效的影響，發(fā)現(xiàn)電解液等離子體設(shè)備研磨拋光是一種動態(tài)環(huán)節(jié)，它的放電去除率高，對反應(yīng)產(chǎn)生速度快是拋光拋光的前提。通過結(jié)果和剖析，確定了在拋光液中以差異方式潛入物品時的伏安特性曲線，以及電流、電壓隨時間的改變曲線，確定出合理的物品下潛方式。采用相關(guān)儀器，對不銹鋼試件的表層狀態(tài)、粗糙度、耐蝕性、微觀形貌、表層化學成分、微觀形貌、表層化學成分及顯微便度進行了研究。通過分析等離子體設(shè)備拋光材料的導熱和獲得物體表面勢能的方法，發(fā)現(xiàn)物體表面熱流密度是影響物體表面勢能的重要因素，其主要來源是電子沖擊。試驗表明，在穩(wěn)定的研磨狀態(tài)下，材料的去除速度與電流密度成正比關(guān)系。
根據(jù)等離子體設(shè)備對物品拋光處理電壓、濃度、溫度、物品潛入深度、物品祛除速度等因素的剖析，對試驗結(jié)果進行了研究。建立了表面粗糙度隨拋光時間變化的數(shù)學分析模型，確定在一定條件下，經(jīng)不同拋光處理時間后，試件表面真實粗糙度的實際值，利用這些數(shù)據(jù)與數(shù)學分析模型進行非線性擬合，通過對數(shù)學分析模型的擬合修正，得到的數(shù)學分析模型與試驗數(shù)據(jù)吻合較好。并對拋光液溫度的差異條件下，分別進行了兩組試驗，查驗修正后的數(shù)學分析模型與實際拋光處理基本一致。