鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量控制要點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2024-07-19

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是橋涵結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)形式。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定牢固、耐久性好的特點(diǎn)，但是，若不控制好其施工質(zhì)量，就會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性和耐久性。 那么，對(duì)于這種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)如何控制好它的施工質(zhì)量呢？要控制好結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量，就必須控制好施工過程中的每一道關(guān)鍵工序。 下面我們分別從鋼筋加工安裝，模板安裝，混凝土澆筑，拆模養(yǎng)護(hù)四個(gè)方面來做重點(diǎn)說明。1.鋼筋加工及安裝鋼筋是結(jié)構(gòu)物的骨架，對(duì)結(jié)構(gòu)物的整體穩(wěn)定性和承載能力起著至關(guān)重要的作用。在施工過程中必須控制好鋼筋的加工和安裝質(zhì)量。在鋼筋加工及安裝過程中應(yīng)注意幾點(diǎn)：（1）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面鱗銹、泥土、油漬等清除干凈；（2）鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%；（3）加工后的鋼筋，在表面上應(yīng)無削弱鋼筋截面的傷痕；（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。彎制鋼筋時(shí)不應(yīng)采用熱彎；（5）鋼筋的加工允許偏差不超過規(guī)范的要求，加工好的鋼筋，放置在棚內(nèi)的架墊上，露天存放時(shí)遮蓋好，避免銹蝕及污染；（6）鋼筋的接頭采用閃光對(duì)焊的，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊；（7）骨架鋼筋之間、骨架鋼筋與斜筋之間應(yīng)采用雙面搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋采用綁扎連接時(shí)，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：i級(jí)鋼筋≥35d，ⅱ級(jí)鋼筋≥45d。兩接頭間距離≥1.3 倍搭接長(zhǎng)度，且不小于50cm。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 ， 其接頭的截面面積的百分率≤25%；（8）鋼筋電焊所采用的焊條，其性能符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；（9）鋼筋保護(hù)層厚度控制.根據(jù)設(shè)計(jì)要求購(gòu)置方形塑料墊塊 ， 所有墊塊均綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上。每平方米不應(yīng)少于4塊，梅花型布置，以控制混凝土保護(hù)層厚度，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；（10）鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制好鋼筋位置，同時(shí)注意預(yù)埋筋的施工。2.模板安裝模板安裝是一道重要工序，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查各項(xiàng)指標(biāo)。安裝前應(yīng)將模板表面清理打磨干凈，保證模板表面清潔平整。模板安裝過程中應(yīng)注意：（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝模板，控制好模板尺寸。模板接縫要緊密，防止漏漿。（2）模板加固可用對(duì)拉絲和鋼管配合使用。注意控制對(duì)拉絲和pvc塑料管的長(zhǎng)度，鋼管之間用扣件固定連接。（3）模板安裝時(shí)注意控制好模板的豎直度和平整度。（4）設(shè)計(jì)沉降縫的，應(yīng)分倉(cāng)安裝模板，加強(qiáng)沉降縫部位端模的加固，以確保沉降縫的順直度。（5）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。（6）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（7）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其尺寸、平面位置、標(biāo)高、表面平整度、垂直度、模板接縫，穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，如有問題，及時(shí)調(diào)整。3.混凝土澆筑混凝土骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，顆料潔凈，耐久性好，且不得含有粘土、灰塵、有機(jī)物或其他有害物。砂的顆粒級(jí)配符合規(guī)范要求。石子堅(jiān)硬，耐久性好，顆粒級(jí)配符合規(guī)范要求。所有原材料在使用前都必須進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)格按試驗(yàn)室給定的施工配合比拌制砼，砼由拌合站集中拌合，拌和時(shí)間不少于150s，拌和均勻?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意：（1）砼澆筑前，應(yīng)將鋼筋、模板清理干凈，不得有鋸末、施工碎屑或其他附著物質(zhì)，清除基底表面的雜物。（2）若用滑槽進(jìn)行混凝土澆筑，槽底距模板底部距離小于2.0m的，可直接滑砼入模，距離大于2.0米的應(yīng)設(shè)串桶進(jìn)行澆筑。（3）澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，層厚不大于30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)要垂直插入砼內(nèi)，快插慢拔，振搗至砼表面泛漿且不再下沉、無氣泡冒出，保證砼充分密實(shí)、光潔。砼分層澆注應(yīng)在下層砼初凝前完成。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層砼50-100mm，振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，應(yīng)趕在前層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施按施工縫的方法進(jìn)行處理。（5）澆筑過程中注意檢查模板的變形和牢固情況，若發(fā)現(xiàn)模板變形或不牢固的情況，應(yīng)暫時(shí)停止或減慢混凝土的澆筑，立即采取加固措施，防止模板的繼續(xù)變形，待加固好之后，方可進(jìn)行混凝土的繼續(xù)澆筑。（6）底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可在底板上立模澆注側(cè)板。4.拆模養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后方可拆除承重模板，拆模時(shí)應(yīng)避免過大的震動(dòng)，注意不要碰掉棱角。拆模后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，常見的混凝土養(yǎng)護(hù)方法主要有覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、薄膜布養(yǎng)護(hù)、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)。4.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻加緩凝劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。注意當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水宜與拌制水相同?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。4.2薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該注意保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。4.3薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣有效防止了混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)注意對(duì)薄膜的保護(hù)。4.4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)是縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間的方法之一，混凝土在較高濕度和溫度條件下，可迅速達(dá)到要求的強(qiáng)度，一般宜用65℃左右的溫度進(jìn)行蒸養(yǎng)，這種方法比較適用于預(yù)制構(gòu)件。施工現(xiàn)場(chǎng)由于條件限制，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件一般可采用臨時(shí)性地面或地下的養(yǎng)護(hù)坑，上蓋養(yǎng)護(hù)罩或用簡(jiǎn)易的帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。出槽的構(gòu)件溫度與室外溫度相差不得大于40℃，當(dāng)室外為負(fù)溫度時(shí)，不得大于20℃.