每種換熱器都有其自身的特點(diǎn)，研發(fā)者在設(shè)計(jì)不同的產(chǎn)品是都是有自己的出發(fā)點(diǎn)的，就是不知道這個(gè)出發(fā)點(diǎn)是不是符合你要選的換熱器的要求，下面就來了解下翅片管事?lián)Q熱器和板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)，從而來幫助你選擇。
翅片管式換熱器
翅片管式換熱器又稱管翅式換熱器，如圖片4-44所示。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在換熱器管的外表面或
內(nèi)表面裝有許多翅片，常用的翅片有縱向和橫向兩類，圖片4-45所示是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的幾種翅片形式。
翅片與管表面的連接應(yīng)緊密無間，否則連接處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連接方法有
熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。此外，翅片管也可采用整體軋制、整體鑄造或機(jī)械加工等方法制造。
化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另
*體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強(qiáng)化傳熱，就必
須增加氣體側(cè)的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既增大了氣體側(cè)的傳熱面積
，又增強(qiáng)了氣體湍動程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。當(dāng)然，加裝翅片
會使設(shè)備費(fèi)提高，但一般當(dāng)兩種流體的對流傳熱系數(shù)之比超過3:1，采用翅片管式換熱器經(jīng)濟(jì)上
是合理的。翅片管式換熱器作為空氣冷卻器，在工業(yè)上應(yīng)用很廣。用空氣代替水冷，不僅可在
缺水地區(qū)使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
板式換熱器的特點(diǎn)
傳熱效率高:
板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo)，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可發(fā)生強(qiáng)烈的擾動流（湍流），擾動流又有自凈效應(yīng)以防止污垢生成因而傳熱效率很高。
一般地說，板式換熱器的傳熱系數(shù)k值在3000～6000w/m2.oc范圍內(nèi)。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果。
隨機(jī)應(yīng)變:
由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到zui合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種*的機(jī)能。這樣就為用戶提供了隨時(shí)可變更處理量和改變傳熱系數(shù)k值或者增加新機(jī)能的可能。
熱損失小:
因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不再需要保溫。
使用安全可靠:
在板式換熱器板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)又設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排出熱換器外部，即防止了二種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作用。
有利于低溫?zé)嵩吹睦?
由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質(zhì)的zui小溫差可達(dá)到1oc。用它來回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际堑脑O(shè)備。
冷卻水量小:
板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費(fèi)用。
占地少，易維護(hù):
板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大得空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。
阻力損失少:
在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。
投資效率高:
在相同傳熱量的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動力消耗等費(fèi)用大大降低，特別是當(dāng)需要采用昂貴的材料時(shí)，由于效率高和板材薄，設(shè)備更顯經(jīng)濟(jì)。