水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
說(shuō)明書手冊(cè)
水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
的產(chǎn)品使用說(shuō)明書由天津建科試驗(yàn)儀器廠編定,具體描述了產(chǎn)品的性能，參數(shù)，使用方法，注意事項(xiàng)等，具體內(nèi)容如下：
水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
水泥膠砂振實(shí)臺(tái),zs-15,推薦天津建科
又叫做，水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)
由中國(guó)建材*水泥所設(shè)計(jì)，是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）gb/t 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。
水泥膠砂振實(shí)臺(tái), 主要技術(shù)參數(shù):
1、振實(shí)臺(tái)振幅：15mm
2、振動(dòng)頻率：60 cycle/60s
3、臺(tái)盤中心至臂桿軸中心距離：800 mm
： ：錢愛軍
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生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料有石灰石質(zhì)原料（鈣質(zhì)原料）和粘土質(zhì)原料（硅質(zhì)原料）。凡是以碳酸鈣為主要成分的原料統(tǒng)稱為石灰石質(zhì)原料。常用的石灰石質(zhì)原料有石灰石、泥、灰?guī)r、白堊、貝殼等。我國(guó)大部分水泥廠使用的石灰石質(zhì)原料是石灰石。粘土質(zhì)原料是水泥熟料中二氧化硅、氧化鋁成分的主要來(lái)源。天然粘土質(zhì)原料有黃土、粘土、泥巖、砂巖及河泥等。硅酸鹽水泥熟料中的主要化學(xué)組成是氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵。氧化鈣主要來(lái)源于石灰質(zhì)原料，如石灰石、白堊、泥灰?guī)r等；氧化鋁和氧化硅則來(lái)源于含硅酸鋁的物質(zhì)，如粘土、高爐礦渣、粉煤灰等；氧化鐵則利用硫酸生產(chǎn)中的硫鐵礦渣。用于生產(chǎn)硅酸鹽水泥的石灰質(zhì)原料中的氧化鈣含量一般在52％左右；粘土質(zhì)原料中的氧化硅含量達(dá)57％左右，氧化鋁的含量則小于20％。為了降低煅燒溫度，并在煅燒過(guò)程中生成一部分熔融物，常加少量氧化鐵原料。對(duì)原料還要控制其中堿和氧化鎂的含量，即在水泥熟料中氧化鎂的含量應(yīng)小于5％，總堿量（na2o+k2o）對(duì)于一般水泥應(yīng)小于1.2％，對(duì)低堿水泥則應(yīng)小于0.6％。
水泥的生產(chǎn)方法：按照生料制備方法的不同，有干法和濕法兩種。將原料同時(shí)烘干與粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，然后喂人干法窯內(nèi)煅燒成熟料，稱為干法生產(chǎn);將原料加水粉磨成生料漿后喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料，則稱為濕法生產(chǎn)。水泥煅燒過(guò)程在窯內(nèi)進(jìn)行，水泥窯型有回轉(zhuǎn)窯、立窯兩種。前者產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，但投資較大。盡管水泥煅燒設(shè)備各異，但生料在室內(nèi)都要經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、分解、燒成和冷卻五個(gè)階段，才能形成熟料。其中燒成帶的反應(yīng)是煅燒水泥的技術(shù)關(guān)鍵。
水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
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