液體噴砂系統(tǒng)操作維護(hù)及故障排除液體噴砂系統(tǒng)，故障率低，但也要注重日常的維護(hù)。
在多家使用單位反饋回來(lái)的問(wèn)題中發(fā)現(xiàn)，主要是使用單位沒(méi)有注意一些使用的注意事項(xiàng)。
一、操作前準(zhǔn)備工作
1、連接機(jī)器必須的水、氣、電源在接入本機(jī)的供氣管路上，應(yīng)裝置壓縮空氣調(diào)壓閥、壓力表及開(kāi)關(guān)，在供水管路上也應(yīng)裝有開(kāi)關(guān)，電源連接見(jiàn)電氣系統(tǒng)圖。接入本機(jī)的氣、水管件規(guī)格均為1/2。
2、連接主機(jī)與收砂器（如果選配）。
3、檢查主機(jī)磨液泵下面的三通組件和磨液貯箱中有無(wú)螺釘、螺母、墊圈及其它外來(lái)物，如有一定清除干凈。
注：非常多的使用單位，在試機(jī)前沒(méi)有清理干凈雜物，在使用時(shí)雜物進(jìn)到磨液泵中（葉輪與泵殼間隙為3-5mm），因葉輪泵殼主要材料是聚醚聚氨脂，耐磨但易拉損，大顆粒容易拉傷葉輪及泵殼。
4、用水路系統(tǒng)向貯箱注水，水位達(dá)到溢流口處，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。注水前請(qǐng)將所有排水處（如塞堵、法蘭、閥門等）緊閉密封。
5、進(jìn)行通電試驗(yàn)，檢查磨液泵的轉(zhuǎn)向是否與泵上箭頭所指方向一致；若不一致請(qǐng)予糾正。
在無(wú)負(fù)載情況下，看電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，俯視電機(jī)葉輪，順時(shí)針為正轉(zhuǎn)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則磨液泵中的葉輪會(huì)脫落
（電機(jī)一定要正轉(zhuǎn)，這個(gè)問(wèn)題容易被忽視）
6、噴槍通液、通氣檢查：按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，噴槍?xiě)?yīng)能噴出水流，經(jīng)過(guò)數(shù)秒后，噴槍氣路接通后噴槍噴出高速水流。
7、啟動(dòng)主機(jī)磨液泵，打開(kāi)收砂器檢查是否有滲漏現(xiàn)象，如有請(qǐng)排除滲漏。
經(jīng)過(guò)上述檢查便可進(jìn)行噴砂操作。
二、操作
1、準(zhǔn)備
1）向主機(jī)貯箱注水，將“緩蝕劑”加入水中。選擇磨料，磨料與水的重量比約為（液體噴砂系統(tǒng)大部分由鑄鋁及聚醚聚氨酯，但磨液泵中的軸等為碳鋼件，因此緩蝕劑不可少）
1 : 5，這個(gè)比例不是很嚴(yán)，隋著工藝要求的變化而變化。
2）接通氣、電、水源。
2、噴砂作業(yè)
完成上述準(zhǔn)備工作后，操作者手持噴槍，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)工件，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕便可工作。
請(qǐng)注意，不允許用噴槍對(duì)準(zhǔn)操作者或其它人員！
3、停止加工
工件噴砂加工完成后，按動(dòng)停止噴砂按鈕，機(jī)器停止工作，按動(dòng)電源斷開(kāi)按鈕，電源斷電，最后關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。
三、維護(hù)
關(guān)鍵是要及時(shí)清理異物，防止異物進(jìn)入磨液泵中損壞設(shè)備
1、每日
1）檢查輸送磨料和壓縮空氣的軟管連接密封情況。
2）檢查主機(jī)柵格板是否破損及無(wú)雜物。
3）檢查貯箱上的過(guò)濾網(wǎng)上是否有異物，其溢流管是否堵塞。
4）檢查貯箱液面高度是否達(dá)到要求，按需要加清水。
2、每周
1）同每日項(xiàng)目。
2）沖冼貯箱內(nèi)部，放掉貯箱中的全部磨液（用收砂器收集磨料）。
3）檢查噴槍的噴嘴、單向球閥、磨料輸送軟管及氣管是否阻塞、磨損，按需要予以清理、更換。
4）檢查噴槍殼體內(nèi)腔、噴槍氣嘴膠層、旁路攪拌噴嘴膠層、旁路軟管及固定卡箍磨損情況，視需要予以更換。
3、每三個(gè)月
1）同每周項(xiàng)目
2）拆下磨液泵，并將其分解檢查泵體、泵蓋、葉輪、加長(zhǎng)軸和泵泄流管磨損情況視需要更換之，如擔(dān)心件體的膠層在下次分解檢查之前可能磨損而露出金屬基體，此時(shí)也應(yīng)予以更換。
4、每六個(gè)月（或1000工作小時(shí)）
1）同每三個(gè)月項(xiàng)目。
2）分解磨液泵電機(jī)，清洗并重新用潤(rùn)滑脂涂抹電機(jī)軸承。
3)檢查全部電氣和機(jī)器的其它零部件、緊固件，按需要調(diào)整、更換。
故 障
可 能 原 因
排 除 方 法
1．電機(jī)旋轉(zhuǎn),但磨液泵打不出磨液。
?電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。
?貯箱液位過(guò)低。
?旁路系統(tǒng)泄漏。
?貯箱內(nèi)磨料過(guò)量。
?改變電機(jī)轉(zhuǎn)向，從電機(jī)頂端看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颉?br>?向貯箱注水，直致溢口。
?檢查旁路接頭及軟管使之達(dá)到密封。
?收凈磨料后按規(guī)定配比重裝磨料。
2．磨液泵工作，但磨液壓力低。
?泵進(jìn)液口或出液管塞。
?貯箱內(nèi)磨料過(guò)量。
?貯箱內(nèi)磨液攪拌不足。
?葉輪松脫或嚴(yán)重磨損。
?通噴槍的磨液管路阻塞。
?查找并排除堵塞。
?收凈磨料后按規(guī)定配比重裝磨料。
?檢查旁路系統(tǒng)是否泄漏阻塞或磨損過(guò)度，對(duì)癥予以處置。
?擰緊固定葉輪的螺釘或更換葉輪。
3．貯箱磨液配比及液位正常，水和磨料不循環(huán)。
?貯箱窩氣（往往發(fā)生在更換磨液后）。
?或是“故障2”的原因。
?用塞子堵住貯箱溢流口，將貯箱液位適度增大再啟動(dòng)磨液泵，噴槍噴出磨液后再將塞子拿掉。
?按相應(yīng)方法排故。
4. 泵軸，葉輪下殼體過(guò)度磨損或損壞
噴砂中有大顆粒硬物，如焊渣，螺釘，石子等非正常噴砂產(chǎn)生的物體
?工人進(jìn)入工作區(qū)嚴(yán)格檢查，防異物調(diào)入坑中
?在噴砂坑與儲(chǔ)料箱間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。
?每班檢查過(guò)濾網(wǎng)上沒(méi)有異物，如有要立刻清理。
?擰緊固定葉輪的螺釘或更換葉輪。
5．磨液從磨液泵體上部與電機(jī)連接法蘭的縫隙處泄漏。
?貯箱溢流口閉塞。
?工作艙頂部出氣口堵塞，造成工作艙內(nèi)壓增大。
?磨液泵回流阻塞。
找出并排除阻塞。