為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠從以下三個(gè)方面對粉煤灰球磨機(jī)進(jìn)行了改造：
年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)節(jié)能改造的方法
1.年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)軸承的節(jié)能改造：利用高新的軸承制造工藝生產(chǎn)出新型滾動軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動軸承，大大增加了軸承的傳動效率，使得電耗減少了20%左右。
2.年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)潤滑油的更換：采用油脂潤滑技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加油潤滑，這就使得設(shè)備不需要利用冷卻水系統(tǒng)，減少了無用功的消耗。同時(shí)，設(shè)備采用中心傳動的傳動方式也大大減少了設(shè)備的能耗。
3.年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)科學(xué)的磨礦介質(zhì)配比：由于磨礦介質(zhì)的性質(zhì)不同，會對設(shè)備的磨礦效率和能耗產(chǎn)生很大的影響。在相同的裝載數(shù)量下，當(dāng)鋼球的直徑太大時(shí)，鋼球的數(shù)量相對較少，這使得礦石和研磨介質(zhì)碰撞的概率較小，降低了粉煤灰球磨機(jī)的磨礦效率;若鋼球的直徑過小，鋼球的數(shù)量會相對較多，這樣雖然增加了礦粒與鋼球之間的碰撞概率，但也有可能產(chǎn)生過粉碎的現(xiàn)象，從而增加了粉煤灰球磨機(jī)整體的能耗。因此，磨礦過程中需要不同粒級的鋼球合理的配比，在保證準(zhǔn)確破碎的情況下，大程度地降低設(shè)備的能耗。
技術(shù)人員通過一系列的實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出配比科學(xué)、形狀適宜的粉煤灰球磨機(jī)鋼球作為研磨介質(zhì)。這種新技術(shù)的應(yīng)用不僅降低了粉煤灰球磨機(jī)的相對能耗，還降低了年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)內(nèi)部的鋼球之間的滑動功耗。
其實(shí)，我們除了注重設(shè)備的節(jié)能，還應(yīng)該注重日常保養(yǎng)和維護(hù)，下面就將年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)4個(gè)必要的維護(hù)規(guī)程告訴大家。
1、年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點(diǎn)清潔。
3、年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動部分防護(hù)罩是否完好。
4、年處理85萬噸粉煤灰球磨機(jī)保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時(shí)處理。
想要讓粉煤灰球磨機(jī)更好的為我們所用，應(yīng)該從上述三個(gè)方面對設(shè)備和配件進(jìn)行改造和更換，同時(shí)定期做好設(shè)備檢修和維護(hù)，就能使節(jié)能粉煤灰球磨機(jī)降低能耗的同時(shí)提高工作效率，事半功倍。