您知道塑膠模具鋼材的熱處理方法嗎？選擇合理的熱處理工藝來降低熱處理變形，同時(shí)考慮到所選擇的熱處理方式，應(yīng)防止合金元素的蒸騰，在資料淬透性滿足的條件下，在材料淬透性保證的條件下，選用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，以減小熱處理變形，防止較大的加工余量，導(dǎo)致表面過熱，影響模具壽數(shù)。但是對于淬硬性較差的資料，或含有較高ni的高溫易揮發(fā)元素，應(yīng)選擇鹽浴熱處理。
采用超飽滿滲碳熱處理技巧，即使在滲碳技能下，阻止熱處理表面脫碳，共同提高表面的耐磨性，并采用滲碳淬火后，外表形成高壓應(yīng)力，進(jìn)步模具的抗拉強(qiáng)度。
鑄模數(shù)據(jù)中通常含有較高的cr、mo、v、w、nb等高溫、強(qiáng)碳化物組成元素，從而提高了模具的強(qiáng)度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，二次硬化的特點(diǎn)是低溫回火與高溫回火形成二次硬度。因此，可以根據(jù)模具實(shí)際使用溫度的大小，有選擇地使用回火溫度，但關(guān)于熱鍛模具應(yīng)選用高溫回火工藝，以防止二次回火硬化效應(yīng)而導(dǎo)致模具性能下降。
熱鍛模的工作環(huán)境較為復(fù)雜、苛刻，因此要求具有一定的硬度和滿足的耐磨性、紅硬性。缺少硬度就會(huì)過快，但由于熱工件的塑性比較好，不必追求過高的硬度；模具在高溫下要有較高的硬度和的沖擊韌性，使模具在高溫、高壓、高沖擊下不變形、不損壞；模具要有杰出的導(dǎo)熱性，保證模具表面的熱量敏捷散發(fā)，同時(shí)要有良好的耐熱疲勞性能。
鍛造零件的化學(xué)成分直接影響到模具壽命，含合金元素越多，金屬的流動(dòng)性越差，模具表面的摩擦系數(shù)越大，模具的磨損也越快，因此適當(dāng)增加鑄造溫度至工藝規(guī)模的上限。對于低合金元素含量的原始數(shù)據(jù)，適當(dāng)降低鑄造溫度至工藝尺度的下限。