液壓隔膜式計(jì)量泵殼一般都由灰鑄鐵鑄造，其材質(zhì)脆性大，含雜質(zhì)多，故抗拉強(qiáng)度低，塑性和韌性也低，在運(yùn)行中有可能會(huì)產(chǎn)生裂紋和局部損壞。修復(fù)殼體件常用方法有以下幾種：
熱補(bǔ)焊法適用于受力較大或形狀變化較大的部件。焊前將液壓隔膜式計(jì)量泵殼放在由耐水磚做成的鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，液壓隔膜式計(jì)量泵殼進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間為2~5h。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使溫度逐步上升，逐漸加熱到500t左右，使液壓隔膜式計(jì)量泵殼紅透，然后將液壓隔膜式計(jì)量泵殼需焊部件露出，其余部位用石棉板蓋起來(lái)，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊。焊完后，液壓隔膜式計(jì)量泵殼在爐內(nèi)自然緩冷，以消除內(nèi)應(yīng)力。
冷補(bǔ)焊法焊前不必特殊預(yù)熱，焊時(shí)不必加熱，可焊接，工藝簡(jiǎn)化，可節(jié)省加熱設(shè)備，焊件基本不變形，殘留應(yīng)力小。具體工藝如下：
做焊接坡口。在液壓隔膜式計(jì)量泵殼裂紋前后端5mm處打止裂孔（拍~8mm，深15~20rmn）用角向砂輪將裂紋挖成“v”形或“u”形坡口，深10~20mm，寬15~20mm。坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈，并用砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周?chē)?00mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。
焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條必須烘干，除去藥皮水分，以防止焊時(shí)產(chǎn)生氣孔。
焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周?chē)?00mm處加熱到150t左右，除去坡口內(nèi)的有機(jī)物和水分，防止產(chǎn)生氣孔、灰渣等缺陷，同時(shí)使液壓隔膜式計(jì)量泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡，防止因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待共同冷卻到40?60t時(shí)開(kāi)始焊接。
焊接時(shí)采用較小電流及間斷的短弧，使液壓隔膜式計(jì)量泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生收縮
裂紋。
每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時(shí)，用尖手錘錘擊焊道，用外力助其塑性延伸從而降低熱應(yīng)力，提高致密性，同時(shí)將殘?jiān)謇砀蓛簟?br>
焊補(bǔ)完成后，應(yīng)立即用石棉布對(duì)液壓隔膜式計(jì)量泵殼進(jìn)行保溫，使其緩冷到室溫即可。
環(huán)氧樹(shù)脂玻璃絲布粘貼法具體步驟如下：
表面處理。用細(xì)鑄鐵焊條在液壓隔膜式計(jì)量泵殼表面點(diǎn)焊拉毛，用磨光機(jī)打磨液壓隔膜式計(jì)量泵殼表面，清除表面的鐵銹、油脂、油垢，做到表面潔凈、無(wú)灰無(wú)油污及干燥。
襯板制作。若液壓隔膜式計(jì)量泵殼局部破損，則需在液壓隔膜式計(jì)量泵殼內(nèi)壁做襯板，同時(shí)用工具固定。其主要作用是防止環(huán)氧樹(shù)脂在修補(bǔ)時(shí)流淌，同時(shí)作為環(huán)氧樹(shù)脂粘貼玻璃絲布的襯板。
環(huán)氧樹(shù)脂配制。配制方法同修復(fù)葉輪時(shí)一樣（見(jiàn)知識(shí)拓展部分之4）,環(huán)氧樹(shù)脂不能太稀，防止粘貼時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂流淌。
粘貼。先用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹(shù)脂刷涂液壓隔膜式計(jì)量泵殼表面，然后剪出*張玻璃絲布，其寬度比液壓隔膜式計(jì)量泵殼裂紋或局部破損區(qū)寬20~30cm，粘在液壓隔膜式計(jì)量泵殼上。若液壓隔膜式計(jì)量泵殼局部破損較大，可在玻璃絲布中貼細(xì)金屬網(wǎng)以增加強(qiáng)度。粘貼時(shí)用手或用刮板輕輕刮平壓實(shí)，在粘貼三層玻璃絲布后再繼續(xù)刷涂環(huán)氧樹(shù)脂，粘貼厚度根據(jù)裂紋長(zhǎng)度或破損程度而定。
養(yǎng)護(hù)。修復(fù)后將液壓隔膜式計(jì)量泵殼放在20~30t：及相對(duì)濕度較低的環(huán)境下，慢慢養(yǎng)護(hù)48h。
質(zhì)檢。對(duì)修復(fù)后的液壓隔膜式計(jì)量泵殼進(jìn)行質(zhì)量檢査，重點(diǎn)檢査環(huán)氧樹(shù)脂表面是否有裂紋、接合處是否有脫殼翹邊、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃絲布強(qiáng)度以及粘結(jié)的幾何形狀。