預(yù)制水泥板代替?zhèn)鹘y(tǒng)基礎(chǔ)磚胎膜技術(shù)，適用于基礎(chǔ)梁、承臺、集水井、厚大筏板等基礎(chǔ)部位的側(cè)模板，降本增效，省事省力還省錢！本文以湖南省第六工程有限公司工程示例，一起來學習一下這項新工藝。
工法特點
1、采用預(yù)制水泥板代替?zhèn)鹘y(tǒng)基礎(chǔ)磚胎膜，作為承臺、地梁等側(cè)模使用，無需砌筑和抹灰。
2、預(yù)制板胎膜采用細集料水泥空心預(yù)制板，水泥預(yù)制板的尺寸為：90mm/120mm/200mm(厚)x600mm(寬)x2800mm(長)。預(yù)制胎膜現(xiàn)場可任意切割、拼接，具有較高的強度、剛度、不透水性及抗凍性。
工藝流程
測量放線→基礎(chǔ)土方開挖→澆砼墊層→預(yù)制胎膜放線定位→吊運預(yù)制板→試擺樣→預(yù)制板胎膜安裝→加固→土方回填→澆筑墊層
操作要點
1、根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計寬度開挖土方，預(yù)制水泥板外側(cè)預(yù)留30-50cm。
2、墊層混凝土澆筑，墊層的澆注寬度應(yīng)該充分考慮到預(yù)制胎模、保護層、防水層以及預(yù)制胎模外擴100mm。
3、根據(jù)地梁、承臺等設(shè)計尺寸，在基礎(chǔ)墊層上放出預(yù)制水泥板內(nèi)邊線位置，作為水泥板胎膜安裝控制線。
4、預(yù)制胎模安裝：安裝時采用塔吊吊運及配合人工搬運的方式到指定位置，為防止承臺側(cè)模下沉移位，在承臺側(cè)模下應(yīng)每隔500mm左右，墊一個40x50mm的方木，墊木頂面不應(yīng)超過基礎(chǔ)混凝土墊層面標高，就位后立即進行外側(cè)土方回填并夯實。
5、組裝方法分為濕作業(yè)法和干作業(yè)法兩種。濕作業(yè)法是采用水泥和專用膠水混合均勻，然后進行板與板連接，在連接部位上外加一層防裂帶即可。干作業(yè)法是采用鋼筋砼套管連接，角形連接件，或u形卡連接件等。
6、粘結(jié)材料強度達到規(guī)定要求以后，使用木方、模板等實施對撐操作，預(yù)防承臺側(cè)面土方回填土時側(cè)壓力造成承臺發(fā)生偏位。承臺周邊土方回填結(jié)束且穩(wěn)定后對撐材料才能進行拆除。
7、考慮預(yù)制板胎膜整體性，現(xiàn)場施工時承臺預(yù)制板胎模高度按設(shè)計圖紙安裝到位，再進行底板混凝土墊層澆注。
8、承臺高度<600mm，承臺側(cè)模一次性制作成型;承臺高度>600mm，采用上下二塊承臺側(cè)模組裝方式；對于兩層疊加的承臺側(cè)模，在第一塊承臺側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺側(cè)模，上下層之間水泥膠水連接，并兩側(cè)外加一層防裂帶（網(wǎng)格布），非切割面朝上，保證上口平整。
綜合效益
1、使用預(yù)制板材胎膜可節(jié)約較大人力成本，若傳統(tǒng)磚胎膜需要15人或以上的連續(xù)砌筑，板材胎膜則只需要約5個工人連續(xù)安裝即可，比傳統(tǒng)磚胎膜可以節(jié)約一半左右的工期。
2、使用預(yù)制板材胎膜工序簡化，傳統(tǒng)磚胎膜磚砌筑完成之后需要抹灰，預(yù)制板胎膜在安裝好之后，待粘結(jié)材料有一定強度后可直接進行土方回填。
3、解決了材料吊運設(shè)備繁忙的問題，使用板材胎膜每天使用塔吊1個小時就可以了，而使用磚胎膜需要頻繁的吊運磚塊、水泥砂漿。如此加大了塔吊吊運其他材料的時間。