鋁合金殼體的成型工藝現(xiàn)在已經比較完善，但是不同的鋁殼成型工藝對涂層的耐蝕性有不同的影響。比較的理想方法是使用冷擠壓技術。通過該方法形成的鋁-鋁殼基體相對致密，涂層的孔隙率低。在鋁合金殼體加工過程中，冷變形對鋁的性能有什么影響?今天由深圳順達廠家的工作人員為大家介紹：
一、機械性能:
鋁冷變形后，由于晶體內部和晶體之間的損傷、晶格畸變和第二種殘余應力的出現(xiàn)，塑性指數(shù)急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近脆性狀態(tài)。另一方面，由于晶格畸變、位錯增加、晶粒伸長和細化以及亞結構，強度指標大大提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
二.結構和各向異性:
在大的冷變形后，鋁材料由于織構表現(xiàn)出各向異性。例如，鋁合金板在拉深過程中容易形成明顯的耳狀物。應合理控制加工條件，以充分利用紋理和各向異性的有利方面，同時避免或消除不利方面。
三:物理化學性質:
1)密度。冷變形后，由于晶體和晶間的微裂紋或宏觀裂紋、裂紋和空隙以及其他缺陷，鋁材料的密度降低。
2)阻力。晶間材料的破壞使晶粒直接接觸，晶粒取向有序，晶間和晶內裂紋對電阻變化有明顯影響。前兩者使阻力隨著變形程度的增加而減小，而后兩者相反。
3)化學穩(wěn)定性。冷變形后，材料的內能增加，使其化學性質更加不穩(wěn)定，更容易腐蝕，特別是應力腐蝕。